Maó refractari de sílice resistent als cops tèrmics, maó de revestiment de sílice estable a alta temperatura
"Complir el contracte" s'ajusta als requisits del mercat, s'uneix a la competència del mercat per la seva qualitat superior i també ofereix un servei addicional complet i excepcional als consumidors per permetre'ls convertir-se en guanyadors importants. La finalitat del negoci és sens dubte la satisfacció dels clients.Maó de sílice"Bona qualitat, bon servei" és sempre el nostre principi i credo. Fem tot el possible per controlar la qualitat, l'embalatge, les etiquetes, etc., i el nostre control de qualitat comprovarà cada detall durant la producció i abans de l'enviament. Estem disposats a establir relacions comercials a llarg termini amb persones que busquen mercaderies d'alta qualitat i un bon servei. Hem establert una àmplia xarxa de vendes a països europeus, Amèrica del Nord, Amèrica del Sud, Orient Mitjà, Àfrica i països de l'Àsia Oriental. Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara, trobareu que la nostra experiència professional i les nostres altes qualificacions contribuiran al vostre negoci.
Maons refractaris de sílicesón materials refractaris d'alta qualitat àmpliament utilitzats en diversos camps industrials d'alta temperatura.
1. Informació bàsica
Components principals:És un material refractari àcid amb diòxid de silici (SiO₂) com a component principal, generalment amb un contingut superior al 93%, i el dels maons de sílice d'alta qualitat pot arribar a aproximadament el 96%.
Composició química típica:A més de SiO₂, també conté una petita quantitat d'Al₂O₃ (aproximadament 0,8% - 1%), MgO (aproximadament 0,001%), CaO (aproximadament 0,002%) i Fe₂O₃ (aproximadament 0,7% - 1,5%).
Propietats físiques:La refractarietat generalment es troba entre 1770 °C i 2000 °C. La refractarietat sota una càrrega de 0,2 MPa és de 1630 °C a 1680 °C. La resistència a la compressió en fred és de 30 a 35 MPa, la densitat aparent és d'1,8 g/cm³ i la porositat aparent és del 21% al 22%.
2. Procés de producció
El procés de producció inclou la selecció de matèries primeres, la conformació, la cocció i el refredament. La principal matèria primera és el quars, i s'hi afegeixen aglutinants com la calç i aglutinants orgànics. Després de formar els maons en brut, es couen a una temperatura elevada de 1350 °C a 1430 °C. El procés de cocció requereix un control precís de la temperatura i el procés de refredament també s'ha de dur a terme lentament per evitar esquerdes causades per canvis ràpids de volum.
Característiques:
1. Forta resistència a l'erosió de l'escòria àcida:Els maons de sílice tenen una forta resistència a substàncies corrosives com l'escòria àcida i el metall fos, cosa que garanteix la seva llarga vida útil.
2. Temperatura de reblaniment de càrrega alta:La temperatura de reblaniment de la càrrega dels maons de sílice és de fins a 1640-1670 ℃, i el volum és relativament estable sota un ús a llarg termini a altes temperatures.
3. Bona estabilitat de volum:A una temperatura elevada de 1600 ℃, els maons de sílice poden mantenir una estructura estable i tenir una baixa velocitat de fluència.
4. Alta estabilitat química:Els maons de sílice tenen una bona resistència als òxids com ara Al₂O₃, FeO₃, Fe₂O₃, però una mala resistència a l'escòria alcalina (com ara CaO, K₂O, Na₂O).
| ÍNDEX | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Refractarietat (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densitat real (g/cm3) ≤ | 2.35 | 2.35 | 2.34 | 2.34 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Canvi lineal permanent a 1500° × 2h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Refractarietat sota càrrega a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.5 | 1.5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Els maons de sílice s'utilitzen principalment a la paret divisòria de la cambra de carbonització i la cambra de combustió del forn de coc, la cambra de regenerador i la cambra de sediments del forn de solera oberta de la fabricació d'acer, el forn de calefacció mitjà, el material refractari del forn de fusió de vidre i el forn de ceràmica, i altres parts de suport del forn.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
