Refractari colable i formigó
Descripció del producte
Calçables refractarises refereixen a una barreja d'àrids, aglutinants i additius refractaris, que es barregen amb aigua (o aglutinants líquids) per formar un material de fang que es pot construir abocant. La diferència d'altres materials refractaris amorfs és que els materials colables refractaris tenen un cert temps de coagulació i enduriment després de la construcció, de manera que després d'abocar-los i formar-los, s'han de curar durant un cert període de temps abans del desemmotllament i després d'un període adequat de curat natural. , es poden posar al forn i utilitzar-los.
Característiques
Colable baix en ciment:La resistència al xoc tèrmic, la resistència a l'escòria i la resistència a l'erosió es milloren significativament, superant els maons refractaris similars.
Castable d'alta resistència:Alta resistència, alta resistència al desgast, resistència a l'impacte, resistència a l'erosió, permeabilitat anti-oli, control de forma arbitrari, forta integritat, construcció senzilla, bon rendiment de construcció i llarg servei.
Colable d'alta alúmina:Té una alta resistència mecànica i una bona resistència al xoc tèrmic, resistència a l'abrasió i altres propietats.
Castable lleuger:Baixa densitat a granel, petita conductivitat tèrmica, bon efecte d'aïllament tèrmic, alta resistència a la compressió, resistència a la corrosió de gas àcid i àcid, aïllament tèrmic, aïllament tèrmic i baixa absorció d'aigua.
Imatges de detalls
Índex de productes
| Nom del producte | Castable lleuger | ||||||
| Temperatura límit de treball | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Mòdul de ruptura (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Força de trituració en fred (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Canvi lineal permanent (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,65 1000 ℃ × 3 h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductivitat tèrmica (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0.30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Nom del producte | Colable baix en ciment | |||||
| ÍNDEX | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Temperatura límit de treball | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densitat a granel (g/cm3) 110 ℃ × 24 h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Força de flexió en fred 110 ℃ × 24 h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistència de trituració en fred (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 h | 55 1350℃×3h | 60 1400 ℃ × 3 h | 40 1400 ℃ × 3 h | 70 1400 ℃ × 3 h | |
| Canvi lineal permanent @CT℃ × 3 h (%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Resistència al xoc tèrmic (1000 ℃ d'aigua) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nom del producte | Castable d'alta resistència | |||||
| ÍNDEX | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura límit de treball (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2,90 | |
| Mòdul de ruptura (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 8,5 1300 ℃ × 3 h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Resistència de trituració en fred (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Canvi lineal permanent (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 h | -0,45 1300 ℃ × 3 h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Aplicació
Indústria siderúrgica:S'utilitza principalment per al manteniment i pegat de forns d'arc elèctric, forns de fabricació d'acer, cullerots i altres equips.
Indústria de metalls no ferrosos:S'utilitza per arreglar i reparar forns i convertidors de coure, alumini, zinc, níquel i altres forns de fosa de metalls no ferrosos.
Indústria del vidre: S'utilitza per al manteniment i treballs de pegat de forns de vidre, forns de recuit i altres equips.
Indústria de materials de construcció:S'utilitza per al manteniment i pegat d'equips de producció de materials de construcció, com ara el forn rotatiu de ciment i el forn de guix.
Indústria química:S'utilitza per al manteniment i pegat d'equips químics d'alta temperatura, com ara forns de craqueig catalític i gasificadors.
Indústria ceràmica:S'utilitza per al manteniment i reparació d'equips de producció de ceràmica, com ara forn túnel i forn llançadora.
Paquet i magatzem
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd. es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de material refractari. Som una empresa moderna que integra la investigació i desenvolupament, producció, vendes, disseny i construcció de forns, tecnologia i exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, força tècnica, excel·lent qualitat del producte i bona reputació.La nostra fàbrica cobreix més de 200 hectàrees i una producció anual de materials refractaris amb forma és d'aproximadament 30.000 tones i materials refractaris sense forma és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini silici; materials refractaris sense forma; materials d'aïllament tèrmic refractaris; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Els productes de Robert s'utilitzen àmpliament en forns d'alta temperatura com ara metalls no fèrrics, acer, materials de construcció i construcció, química, energia elèctrica, incineració de residus i tractament de residus perillosos. També s'utilitzen en sistemes d'acer i ferro com cullerots, EAF, alts forns, convertidors, cocs, alts forns calents; forns metal·lúrgics no fèrrics com ara reverberadors, forns de reducció, alts forns i forns rotatius; forns industrials de materials de construcció com forns de vidre, forns de ciment i forns de ceràmica; altres forns com calderes, incineradores de residus, forn de torrat, que han aconseguit bons resultats en l'ús. Els nostres productes s'exporten al sud-est asiàtic, Àsia Central, Orient Mitjà, Àfrica, Europa, Amèrica i altres països, i ha establert una bona base de cooperació amb múltiples empreses siderúrgiques conegudes. Tots els empleats de Robert esperem sincerament treballar amb vostè per a una situació de benefici mutu.
Preguntes freqüents
Necessites ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris des de fa més de 30 anys. Ens comprometem a oferir el millor preu, el millor servei de prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema de control de qualitat complet per a la composició química i les propietats físiques. I provarem la mercaderia i el certificat de qualitat s'enviarà amb la mercaderia. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per satisfer-los.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però ens comprometem a enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, per descomptat, podeu visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Fa més de 30 anys que fabriquem materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una gran experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
