Tub de protecció RBSiC
Informació del producte
Tubs de protecció de carbur de silicisón components tubulars especials fets de material ceràmic de carbur de silici (SiC), utilitzats principalment per protegir elements sensibles (com ara termoparells) o com a components bàsics en equips de transport de fluids i intercanvi de calor a alta temperatura.
Els nostres productes es fabriquen principalment mitjançant tres processos:Sinterització per reacció (RBSiC), recristal·lització (RSiC), carbur de silici enllaçat amb nitrur de silici (NSiC)
1. Tubs de protecció RBSiC
Utilitzant partícules de SiC i grafit com a matèries primeres, el material se sotmet a un procés d'infiltració de silici. El silici líquid impregna i omple els porus, reaccionant amb el grafit per formar una nova fase de SiC, creant finalment una estructura composta d'"estructura de SiC + silici lliure".
Característiques clau:
Alta densitat i baixa porositat:El silici lliure omple els porus, reduint la porositat a menys de l'1%, donant lloc a una excel·lent hermeticitat i resistència a alta pressió, adequada per a alta pressió i alta temperatura.
condicions de segellat (com ara forns de sinterització a pressió).
Bones propietats mecàniques:Resistència a la flexió a temperatura ambient de 250 a 400 MPa, alta tenacitat a la fractura i resistència a l'impacte superior al carbur de silici recristal·litzat.
Resistència moderada a altes temperatures:La temperatura de funcionament a llarg termini és de 1200 ℃. Per sobre dels 1350 ℃, el silici lliure s'estova, cosa que provoca una disminució de la resistència i limita el rendiment a altes temperatures.
Bona processabilitat:La presència de silici lliure redueix la fragilitat del material, cosa que facilita el mecanitzat en formes complexes, la qual cosa resulta en uns costos de producció relativament baixos.
Limitacions:
El rendiment a altes temperatures està limitat pel silici lliure, cosa que el fa inadequat per a un funcionament a llarg termini per sobre dels 1350 ℃; el silici lliure reacciona fàcilment amb àlcalis forts, alumini fos, etc., donant lloc a un rang de resistència a la corrosió estret.
2. Tubs de protecció RSiC
Utilitzant micropols de SiC d'alta puresa com a matèria primera, es sinteritza a altes temperatures (2000–2200 ℃). Es forma una estructura densa mitjançant la recristal·lització i la fusió del límit de gra de les partícules de SiC, sense cap fase d'unió addicional.
Característiques principals:
Resistència excepcional a altes temperatures:Temperatura de funcionament a llarg termini fins a 1600 ℃, resistència a curt termini fins a 1800 ℃, cosa que el converteix en el millor en termes de resistència a altes temperatures entre els tres tipus, adequat per a forns d'ultraalta temperatura (com ara forns de sinterització ceràmica i alts forns metal·lúrgics).
Excel·lent resistència a l'oxidació:A altes temperatures, es forma una densa pel·lícula protectora de SiO₂ a la superfície, que impedeix una major oxidació del SiC intern, i presenta una estabilitat extremadament alta en atmosferes oxidants.
Coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix:El coeficient d'expansió tèrmica és només de 4,5 × 10⁻⁶/℃, cosa que proporciona una bona resistència al xoc tèrmic, tot i que lleugerament inferior a la del carbur de silici unit amb nitrur de silici.
Alta duresa i alta resistència al desgast:Amb una duresa Mohs propera a 9, presenta una resistència excepcional a l'erosió i l'abrasió del material, cosa que el fa adequat per a flux d'aire a alta temperatura i condicions de flux de líquids que contenen partícules sòlides.
Forta estabilitat química:Resistent a àcids i àlcalis forts, i no reacciona amb la majoria de metalls fosos.
Limitacions:
Temperatura de sinterització extremadament alta, que resulta en una porositat lleugerament més alta (aproximadament del 5% al 8%) i una resistència a alta pressió lleugerament més feble; fragilitat a temperatura ambient relativament alta i resistència a l'impacte no és tan bona com la del carbur de silici unit amb nitrur de silici.
3. Tub de protecció NSiC
És un material compost format connectant estretament partícules de SiC en una matriu de carbur de silici generant Si₃N₄ com a fase d'unió a través d'una reacció de nitruració.
Característiques principals:
1. Resistència ultraalta al xoc tèrmic:El baix coeficient d'expansió tèrmica i l'alta tenacitat de la fase unida amb Si₃N₄ permeten que el tub protector suporti un escalfament i refredament ràpids per sobre dels 1000 ℃ sense esquerdar-se a causa de canvis sobtats de temperatura, cosa que el fa adequat per a condicions de funcionament amb fluctuacions freqüents de temperatura.
2. Excel·lent resistència a la corrosió:Extremadament estable contra àcids forts, àlcalis forts, metalls fosos (com l'alumini i el coure) i sals foses, cosa que el fa especialment adequat per a ambients corrosius en les indústries química i metal·lúrgica.
3. Alta resistència mecànica:La resistència a la flexió a temperatura ambient arriba als 300–500 MPa, amb una millor retenció de la resistència a altes temperatures que els productes de SiC purs i una forta resistència a l'impacte.
4. Temperatura de funcionament:Temperatura de funcionament a llarg termini de 1350 ℃, capacitat de resistència a curt termini de fins a 1500 ℃.
5. Bon aïllament:Manté un bon aïllament elèctric fins i tot a altes temperatures, evitant interferències del senyal del termopar.
Limitacions:
La resistència a l'oxidació és lleugerament inferior a la del carbur de silici recristal·litzat; l'ús a llarg termini en atmosferes oxidants fortes pot provocar el despreniment de la capa d'òxid superficial.
Taula comparativa de les característiques principals
| Característica | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura de funcionament a llarg termini | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Resistència al xoc tèrmic | Òptim | Bé | Mitjà |
| Propietats antioxidants | Bé | Òptim | Mitjà |
| Resistència a la corrosió | Fort (resistent a àcids i àlcalis / metall fos) | Fort (resistent a l'oxidació i la corrosió) | Mig (evitar àlcalis forts/alumini fos) |
| Porositat | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Resistència a l'impacte | Potent | Feble | Mitjà |
Indústries i escenaris típics
1. Tub de protecció de termoparells NSiC
Indústria química:Mesura de temperatura en recipients de reacció àcid-base, cel·les electrolítiques de sals foses i tancs d'emmagatzematge de medis corrosius; resisteix la corrosió a llarg termini d'àcids forts, àlcalis i sals foses; adequat per a condicions de reacció intermitents amb fluctuacions freqüents de temperatura.
Indústria metal·lúrgica:Mesura de la temperatura del metall fos en motlles de fosa a pressió d'alumini, forns de fosa de coure i forns de fosa de metalls no ferrosos; resistent a l'erosió del metall fos i el seu aïllament a alta temperatura evita la interferència del senyal del termopar.
Indústria de materials de construcció:Mesura de temperatura en forns de calç intermitents i forns de calcinació de guix; capaç de fer front a l'escalfament i refredament ràpids causats per l'arrencada i l'aturada del forn; resistent a la corrosió dels gasos de combustió alcalins dins del forn.
2. Tubs de protecció de termopar RSiC
Indústria de materials de construcció:Mesura de temperatura en zones de cocció de forns rotatius de ciment, forns de rodets ceràmics i forns de túnel de materials refractaris; resisteix temperatures ultra altes de 1600 ℃ i una forta erosió de pols d'alta temperatura, adequada per a condicions de producció contínues d'alta temperatura.
Indústria metal·lúrgica:Mesura de temperatura en canonades de gran pressió d'alt forn, culleres d'acer fos i dispositius de pretractament de ferro fos; es pot utilitzar a llarg termini en atmosferes oxidants fortes, resistint la corrosió dels gasos de combustió a alta temperatura i l'escòria de ferro.
Indústria del vidre:Mesura de temperatura en regeneradors de forns de fusió de vidre i motlles de formació de vidre; resisteix la corrosió i l'erosió a altes temperatures del vidre fos, complint els requisits continus d'alta temperatura de la producció de vidre.
3. Tubs de protecció de termopar RBSiC
Indústria de fabricació de maquinària:Mesura de temperatura en forns de tractament tèrmic, forns de refredament a gas i forns de carburació; adequat per a condicions estables de temperatura mitjana i baixa, i pot suportar una lleugera erosió de partícules al forn.
Indústria energètica:Mesura de temperatura per a calderes de pressió atmosfèrica, estufes de raig calent i dispositius de recuperació de calor residual; adequat per a atmosferes neutres o feblement oxidants, que compleix els requisits de mesura de temperatura segellada de baixa a mitjana-alta pressió.
Equipament experimental:Mesura de temperatura per a petits forns de sinterització d'alta pressió i forns tubulars de laboratori; la seva baixa porositat i hermeticitat el fan adequat per a entorns experimentals segellats d'alta pressió i espai reduït.
Metal·lúrgic
Químic
Poder
Aeroespacial
Electrònic
Forns de rodets
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
