Rodet de ceràmica d'alúmina
Rodets ceràmics d'alúminasón productes ceràmics industrials d'alt rendiment compostos principalment d'alúmina (Al₂O₃) i són components clau dels forns de rodets moderns d'alta temperatura. Fabricats d'alúmina d'alta puresa mitjançant premsat isostàtic i sinterització a alta temperatura, els nostres rodets compten amb una excel·lent resistència a altes temperatures, resistència al desgast i estabilitat al xoc tèrmic. Oferim una personalització completa per satisfer les necessitats personalitzades de diferents indústries i equips.
Especificacions estàndard i personalització:
Especificacions estàndard a continuació; personalització completa disponible segons els vostres paràmetres, dibuixos o necessitats de forn/producció:
1. Contingut d'alúmina:92%/95%/99% (personalitzable 85%–99,5%)
2. Diàmetre exterior:12–100 mm (comú 12-80 mm, personalitzable 10–150 mm, tolerància ajustable)
3. Durada:500–6000 mm (comú 1200-5300 mm, personalitzable 300–6000 mm, empalmament extra llarg disponible)
4. Absorció d'aigua:3–6% (personalitzable ≤2% o requisits especials)
5. Resistència a la flexió:60–100 MPa (personalitzable fins a 150 MPa)
6. Tipus:Sòlid/Buit (buit: gruix de paret/forat interior personalitzable)
7. Altres personalitzacions:Tractament superficial, estructura final, proporció especial de material per a condicions extremes.
Característiques del producte:
1. Excel·lent resistència a altes temperatures:Temperatura màxima de funcionament fins a 1600 ℃, refractarietat ≥1750 ℃, estable a alta temperatura sense deformació; estabilitat tèrmica extremadament fiable i excel·lent resistència al xoc tèrmic per a productes cuits fins a 1400 ℃.
2. Alta duresa i resistència al desgast:Duresa Rockwell HRA80-90 (només superada pel diamant), duresa Mohs ≥9; la resistència al desgast és 266 vegades superior a la de l'acer al manganès i 171,5 vegades superior a la del ferro colat amb alt contingut de crom, cosa que allarga la vida útil dels equips almenys deu vegades i redueix el temps d'inactivitat i els costos.
3. Estabilitat superior al xoc tèrmic:Baixa expansió tèrmica, resistent a l'escalfament/refredament ràpid, no és fàcil d'esquerdar.
4. Bona estabilitat química:Resistent a la corrosió d'àcids/àlcalis/esmalts, sense contaminació per als productes processats.
5. Superfície llisa i alta precisió:Rectificat de precisió (Ra ≤1.6μm), funcionament estable, sense ratllades (precisió personalitzable).
6. Llum i estalvi d'energia:Densitat 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ com a estàndard, només la meitat que la de l'acer), cosa que redueix significativament la càrrega de l'equip i allarga la seva vida útil.
| Índex tècnic | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorció d'aigua | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Resistència a la flexió (temperatura ambient) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistència a la flexió (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densitat a granel | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Coeficient de dilatació tèrmica | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Resistència al xoc tèrmic | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo |
| Temperatura màxima de funcionament | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Contingut d'alúmina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Aplicacions principals:
1. Indústria ceràmica: rajoles de paret/terre, ceràmica sanitària/d'ús diari, rajoles polides, lloses grans
2. Indústria del vidre: forns de recuit i temperat del vidre
3. Metal·lúrgia i tractament tèrmic: línies de transport d'alta temperatura
4. Nova energia: forns de sinterització d'elèctrodes positius/negatius
5. Altres: Equips químics d'alta temperatura, forns de components electrònics (personalitzables per a més camps)
Precaucions d'ús:
1. Les cavitats interiors dels dos extrems del corró s'han d'omplir amb cotó de fibra refractària.
2. Cal aplicar una capa protectora abans d'entrar al forn i deixar-la assecar completament.
3. Durant l'ús, els residus de la superfície s'han de netejar regularment.
4. Quan substituïu els rodets, presteu atenció a la velocitat i al mètode de refredament per evitar danys causats per un escalfament o refredament ràpid.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
