Castable refractari d'alta alúmina: propietats del nucli i usos industrials

Per a operacions industrials a alta temperatura, els refractaris fiables són vitals per a la durabilitat i la seguretat dels equips.Refractari colable d'alta alúmina—amb un contingut d'alúmina del 45% al ​​90%— destaca com una de les millors opcions, gràcies al seu rendiment excepcional en entorns tèrmics durs. A continuació, es mostra un desglossament concís de les seves principals característiques i aplicacions.

1. Propietats bàsiques del refractari colable d'alta alúmina

1.1 Forta resistència a altes temperatures

Manté la integritat estructural a llarg termini entre 1600 i 1800 ℃ (amb resistència a curt termini a pics més alts), superant les alternatives amb menys alúmina. Per a operacions que funcionen les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, com la fabricació d'acer o la producció de ciment, això redueix les aturades per manteniment i allarga la vida útil dels equips.

1.2 Resistència mecànica superior

Amb una resistència a la compressió de 60–100 MPa a temperatura ambient, suporta materials pesants i a granel sense esquerdar-se. El més important és que manté la resistència sota calor, resistint el xoc tèrmic, cosa que la fa ideal per a forns de fusió de vidre on les temperatures fluctuen, cosa que redueix les costoses fallades del revestiment.

1.3 Resistència a l'erosió i a l'escorçament
La seva estructura densa resisteix l'erosió química (per exemple, escòria fosa, gasos àcids) i el desgast físic. En els convertidors d'acer, resisteix el ferro fos de flux ràpid; en les incineradores de residus, defensa els gasos de combustió àcids, reduint les necessitats i els costos de reparació.

1.4 Fàcil instal·lació i versatilitat
Com a pols a granel, es barreja amb aigua/aglomerant en una pasta abocable, donant-li formes irregulars (per exemple, cambres de forn personalitzades) que els maons preformats no poden igualar. Crea un revestiment monolític sense fissures, eliminant les "fuites de foc" i sent adequat per a noves construccions o reformes.

2. Aplicacions industrials clau

2.1 Acer i metal·lúrgia

S'utilitza en revestiments d'alts forns (solera/solar, >1700 ℃), revestiments de forns d'arc elèctric (EAF) i cullerots, resistint l'erosió de l'acer fos i la pèrdua de calor. També revesteix forns de reverberatori per a la fusió d'alumini/coure.

2.2 Ciment i vidre
Ideal per a zones de combustió de forns de ciment (1450–1600℃) i revestiments de preescalfadors, resistent a l'abrasió del clínquer. En la fabricació de vidre, revesteix tancs de fusió (1500℃), resistint la corrosió del vidre fos.

2.3 Energia i tractament de residus
Cobreix forns de calderes de carbó (resistents a les cendres volants) i cambres incineradores de residus (resistents a la combustió de 1200 ℃ i subproductes àcids), garantint un funcionament segur i amb poc temps d'inactivitat.

2.4 Petroquímica i química
Línies de crackers de vapor (1600 ℃, per a la producció d'etilè) i forns de torrefacció de minerals (per exemple, fertilitzants), resistents a vapors d'hidrocarburs i productes químics corrosius.