Rodet ceràmic RBSiC SiSiC per a forns de carbur de silici d'alta puresa
Bona qualitat Per començar, i Comprador Suprem és la nostra guia per oferir el millor servei als nostres clients. Actualment, hem estat fent tot el possible per ser un dels principals exportadors de la nostra indústria per satisfer les necessitats addicionals dels consumidors.Corró Ssic i corró Ssic refractariLa nostra empresa s'adherirà a la filosofia empresarial "Qualitat primer, perfecció per sempre, orientada a les persones, innovació tecnològica". Treballem dur per seguir progressant, innovant en la indústria, fem tot el possible per ser una empresa de primera classe. Fem tot el possible per construir el model de gestió científica, aprendre abundants coneixements professionals, desenvolupar equips de producció i processos de producció avançats, crear productes i solucions de primera qualitat, preu raonable, alta qualitat de servei, lliurament ràpid, per oferir-vos un nou valor afegit.
Rodets de carbur de silici (SiC)són els components de transmissió principals dels forns de rodets, àmpliament utilitzats en la cocció de ceràmica arquitectònica, sanitaris, ceràmica domèstica i ceràmica electrònica. Segons el procés de fabricació, es classifiquen principalment en dos tipus: carbur de silici enllaçat per reacció (RBSiC) i carbur de silici recristal·litzat (RSiC).
Comparació de tipus:
1. SiC enllaçat per reacció (RBSiC):
Composició: Conté una petita quantitat de silici lliure.
Avantatges: Alta densitat, alta resistència i rendible.
Temperatura màxima: Fins a 1400 °C.
Aplicació: Ideal per a forns de rodets de temperatura mitjana-alta que cuinen rajoles i ceràmica domèstica. Ofereix el millor equilibri entre rendiment i preu.
2. SiC recristal·litzat (RSiC):
Composició: Alta puresa gairebé sense fase d'unió.
Avantatges: Resistència excepcional a altes temperatures i resistència a la fluència (sense deformació a alta temperatura).
Temperatura màxima: Fins a 1650 °C+.
Aplicació: Perfecte per a la cocció a alta temperatura de sanitaris i ceràmiques especials on es requereix una estabilitat tèrmica extrema.
Característiques principals:
1. Resistència superior a altes temperatures:Manté excel·lents propietats mecàniques fins i tot a temperatures que oscil·len entre els 1400 °C i els 1600 °C.
2. Excel·lent resistència al xoc tèrmic:Resistent als canvis ràpids de temperatura, evitant esquerdes o trencaments durant cicles ràpids d'escalfament i refredament.
3. Alta resistència al desgast:Allarga la vida útil i redueix els costos de manteniment en entorns de forns abrasius.
4. Resistència a la corrosió i l'oxidació:Té un bon rendiment en diverses atmosferes de forn, resistint l'erosió química.
5. Alta precisió dimensional:L'acabat superficial llis garanteix un transport estable i precís dels productes ceràmics.
| Rodet RBSiC (SiSiC) | ||
| Ítem | Unitat | Dades |
| Temperatura màxima d'aplicació | ℃ | ≤1380 |
| Densitat | g/cm3 | >3.02 |
| Porositat oberta | % | ≤0,1 |
| Resistència a la flexió | MPA | 250 (20 ℃); 280 (1200 ℃) |
| Mòdul d'elasticitat | GPA | 330 (20 ℃); 300 (1200 ℃) |
| Conductivitat tèrmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficient de dilatació tèrmica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Duresa de Moh | | 9.15 |
| Resistent a àcids i alcalins | | Excel·lent |
| Rodet RSiC | ||
| Ítem | Unitat | Resultat |
| Duresa | HS | ≥115 |
| Taxa de porositat | % | <0,2 |
| Densitat | g/cm3 | ≥3,10 |
| Resistència a la compressió | MPA | ≥2500 |
| Resistència a la flexió | MPA | ≥380 |
| Coeficient d'expansió | 10-6/℃ | 4.2 |
| Contingut de SiC | % | ≥98 |
| Si gratuït | % | <1 |
| Mòdul elàstic | GPA | ≥410 |
| Temperatura | ℃ | 1400 |
| Capacitat de càrrega dels rodets RBSiC (SiSiC) | |||
| Mida de la secció (mm) | Gruix de la paret (mm) | Càrrega concentrada (kg.m/L) | Càrrega uniformement distribuïda (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Forn de rodets de material d'elèctrode positiu i negatiu de bateria de liti:utilitzat per suportar i transportar matèries primeres d'elèctrodes positius i negatius.
Ceràmica sanitària arquitectònica, ceràmica diària, ceràmica electrònica, materials magnètics:utilitzat per transportar i suportar productes ceràmics que s'han de coure.
Tractament tèrmic del vidre, dispositius resistents al desgast:tenen un paper important en diversos processos de tractament a alta temperatura.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
