Plaques de revestiment d'alúmina
Placa de revestiment d'alúmina (placa de revestiment ceràmic resistent al desgast d'alúmina)és un producte de protecció resistent al desgast d'alt rendiment, fet principalment de ceràmica d'alúmina al 92%/95% com a matèria primera. S'utilitza àmpliament en sistemes de manipulació de materials de mineria, ciment, acer, energia, carbó i altres indústries, amb l'objectiu de resoldre el problema de desgast de les parets interiors dels equips causat per l'escorçament de materials a granel, allargar la vida útil dels equips i reduir els costos de manteniment.
Classificació principal de productes (tipus principals)
1. La placa de suport adhesiva:Adopta una instal·lació amb cola posterior o adhesiu, que és adequada per a parets interiors d'equips plans i condicions de treball de desgast lleuger. La construcció és convenient i eficient, i no calen eines de construcció complexes.
2. El revestiment de soldadura:Equipat amb una base de soldadura o un bloc de soldadura ceràmic, és adequat per a condicions de treball pesades amb fort impacte i fregament de materials pesants. Està fixat fermament, no cau fàcilment i té una vida útil més llarga.
3. El revestiment d'hidrocicló en forma d'arc:És una placa de revestiment d'arc de forma especial personalitzada segons la superfície d'arc circular de l'hidrocicló. A diferència de la placa de revestiment plana convencional, pot aconseguir un ajust perfecte a la paret interior de l'hidrocicló i resoldre específicament el problema de desgast de l'hidrocicló.
Nota:Aquesta classificació es basa en la combinació del mètode d'instal·lació i la forma d'aplicació, que és la classificació principal a la indústria. També podem oferir una classificació personalitzada i una selecció de productes segons requisits com ara el contingut d'alúmina, el gruix i el procés del material.
Rendiment i característiques principals:
1. Resistència excepcional al desgast i alta duresa:Amb una duresa Mohs de fins a 9, molt superior a la de les plaques d'acer i aliatge, la seva vida útil és de 10 a 20 vegades superior a la de l'acer al carboni ordinari, que pot resistir eficaçment el desgast i la fricció de diversos materials a granel.
2. Lleuger i resistent als impactes:Té una baixa gravetat específica, cosa que pot reduir la càrrega de l'equip sense augmentar-ne el pes total. Gràcies a un procés especial de sinterització per enduriment, la seva tenacitat a la fractura millora significativament i es pot adaptar a condicions de treball complexes amb impacte del material.
3. Superfície llisa i alta eficiència:El producte té un baix coeficient de fricció, que pot minimitzar l'adhesió i el bloqueig del material, millorar l'eficiència del transport de materials i reduir el temps d'inactivitat dels equips causat pel bloqueig.
4. Instal·lació i personalització diverses:Admet múltiples mètodes d'instal·lació com ara la unió adhesiva, la soldadura i l'enclavament de cua d'oreneta. Alhora, es pot personalitzar en formes quadrades, rectangulars, trapezoïdals, en forma de ventall i altres per aconseguir un ajust perfecte de canonades, canals, tremuges, ciclons i altres equips.
5. Rendiment estable i adaptabilitat a entorns durs:Té propietats químiques estables, és resistent a la corrosió, als àcids i als àlcalis, no tòxic i no contamina. També té una bona estabilitat tèrmica, mantenint un rendiment estable en condicions de treball de -50 ℃ a 400 ℃, i és adequat per a diversos entorns industrials i miners durs.
| Ítem | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 (%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3 (%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3 (%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densitat (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Duresa Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Duresa Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Resistència a la flexió (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistència a la compressió (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacitat a la fractura (MPam 1/2) | ≥3.2 | ≥3.2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7.0 |
| Volum de desgast (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principals camps d'aplicació:
1. Indústria minera:Canalons, trituradores, cintes transportadores, canonades de fangs
2. Ciment i materials de construcció:Ciclons de preescalfador, entrades i sortides de molí, cubetes d'elevador
3. Energia tèrmica:Tremuges de carbó, sitges de cendres, canonades de dessulfuració de gasos de combustió
4. Acer i metal·lúrgia:Sistemes de transport de mineral, equips de tractament d'escòria
5. Indústria del carbó i química:Equips de rentat de carbó, canonades de fangs químics
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
