Boles de mòlta d'alúmina
Descripció del producte
Boles de mòlta d'alúmina,Fetes amb òxid d'alumini (Al₂O₃) com a component principal i utilitzant un procés de sinterització ceràmica, són boles de ceràmica funcionals dissenyades específicament per moldre, triturar i dispersar materials. Són un dels mitjans de mòlta més utilitzats en aplicacions de mòlta industrial (com ara ceràmica, recobriments i minerals).
Les boles de mòlta d'alúmina es classifiquen segons el seu contingut d'alúmina en tres tipus: boles d'alumini mitjà (60%-65%), boles d'alumini mitjà-alt (75%-80%) i boles d'alumini alt (superior al 90%). Les boles d'alumini alt es divideixen en ceràmica 90, ceràmica 92, ceràmica 95 i ceràmica 99, sent la ceràmica 92 la més utilitzada a causa del seu rendiment general superior. Aquestes boles de mòlta presenten una alta duresa (duresa Mohs de 9), alta densitat (superior a 3,6 g/cm³), resistència al desgast i a la corrosió, i resistència a altes temperatures (1600 °C), cosa que les fa adequades per a la mòlta fina d'esmalts ceràmics, matèries primeres químiques i minerals metàl·lics.
Característiques:
Alta duresa i forta resistència al desgast:La duresa de Mohs arriba a 9 (propera al diamant), amb una baixa taxa de desgast (<0,03%/1.000 hores per a models d'alta puresa). Resisteix la fragilitat i les restes durant la mòlta a llarg termini, la qual cosa resulta en una llarga vida útil.
Alta densitat i alta eficiència de mòlta:Amb una densitat aparent de 3,6-3,9 g/cm³, proporciona fortes forces d'impacte i cisallament durant la mòlta, refinant ràpidament els materials fins al nivell de micres, amb una eficiència del 20% al 30% superior a la de les boles d'alumini de grau mitjà i baix.
Poques impureses i estabilitat química:Els models d'alta puresa contenen menys de l'1% d'impureses (com ara Fe₂O₃), cosa que evita la contaminació del material. Són resistents a la majoria d'àcids i àlcalis (excepte àcids i àlcalis forts concentrats), altes temperatures (superiors a 800 °C) i adequats per a una varietat de sistemes de mòlta.
Mides flexibles i compatibilitat:Disponible en diàmetres de 0,3 a 20 mm, la bola es pot utilitzar en mides individuals o mixtes, compatible amb molins de boles, molins de sorra i altres equips, i satisfà totes les necessitats, des de la mòlta gruixuda fins a la fina.
Índex de productes
| Ítem | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densitat a granel (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorció (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasió (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Duresa (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Color | Blanc | Blanc | Blanc | Groc tènue |
| Diàmetre (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Dividit per "puresa" per satisfer diferents necessitats
| Contingut d'alúmina | Rendiment clau Característiques | AplicableEscenaris | Posicionament de costos |
| 60%-75% | Baixa duresa (Mohs 7-8), alta taxa de desgast (>0,1%/1000 hores), baix cost | Aplicacions amb baixos requisits de puresa del material i eficiència de mòlta, com ara ciment ordinari, mòlta gruixuda de mineral i construcció de masses ceràmiques (productes de baix valor afegit) | El més baix |
| 75%-90% | Duresa mitjana, taxa de desgast moderada (0,05%-0,1%/1000 hores), alt rendiment econòmic | Necessitats de mòlta de gamma mitjana, com ara esmalts ceràmics generals, recobriments a base d'aigua i processament de minerals (equilibrant cost i rendiment) | Mitjà |
| ≥90% (corrent general 92%, 95%, 99%) | Duresa extremadament alta (Mohs 9), taxa de desgast extremadament baixa (92% de puresa ≈ 0,03%/1000 hores; 99% de puresa ≈ 0,01%/1000 hores) i molt poques impureses | Mòlta de precisió d'alta gamma, com ara: ceràmica electrònica (MLCC), esmalts d'alta gamma, materials de bateries de liti (mòlta de material d'elèctrode positiu), intermedis farmacèutics (que han d'estar lliures de contaminació per impureses) | Més alt (com més alta sigui la puresa, més alt serà el cost) |
Aplicacions
1. Indústria ceràmica:S'utilitza per a la mòlta ultrafina i la dispersió de matèries primeres ceràmiques, millorant la densitat i l'acabat dels productes ceràmics;
2. Indústria de pintures i pigments:Ajuda a dispersar les partícules de pigment uniformement, garantint un color estable i una textura fina a les pintures;
3. Processament de mineral:S'utilitza com a mitjà de mòlta en la mòlta fina de minerals, millorant l'eficiència de la beneficiació i el grau de concentrat;
4. Indústria química:S'utilitza com a medi d'agitació i mòlta en diversos reactors químics, promovent la barreja i la reacció de materials;
5. Producció de materials electrònics:S'utilitza per a la mòlta i el processament de ceràmica electrònica, materials magnètics i altres components electrònics de precisió, complint els alts requisits de mida de partícula i puresa.
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
