Rodet de ceràmica d'alúmina
Informació del producte
Rodets ceràmics d'alúminasón productes ceràmics industrials d'alt rendiment compostos principalment d'alúmina (Al₂O₃) i són components clau dels forns de rodets moderns d'alta temperatura.
Composició del material:Normalment, el contingut d'alúmina és ≥95% per garantir un excel·lent rendiment a alta temperatura i propietats mecàniques.
Característiques del producte:
Alta duresa:La duresa Rockwell és HRA80-90, només superada pel diamant, i supera amb escreix la resistència al desgast de l'acer resistent al desgast i l'acer inoxidable.
Excel·lent resistència al desgast:La resistència al desgast és equivalent a 266 vegades la de l'acer al manganès i 171,5 vegades la del ferro colat amb alt contingut de crom, cosa que allarga la vida útil de l'equip almenys deu vegades.
Lleuger:La densitat és de 3,6 g/cm³, només la meitat que la de l'acer, cosa que redueix significativament la càrrega de l'equip.
Resistència a altes temperatures:Excel·lent resistència a altes temperatures, amb una temperatura màxima de funcionament de 1600 ℃. Alhora, presenta una estabilitat tèrmica extremadament fiable i una excel·lent resistència al xoc tèrmic per a productes cuits fins a 1400 ℃.
Especificacions:El rang de diàmetre comú és de 12-80 mm, el rang de longitud és de 1200-5300 mm i la personalització està disponible segons els diferents forns i necessitats de producció.
Precaucions d'ús:Les cavitats interiors dels dos extrems del corró s'han d'omplir amb cotó de fibra refractària. Cal aplicar una capa protectora abans d'entrar al forn i deixar-la assecar completament. Durant l'ús, els residus superficials s'han de netejar regularment. Quan substituïu els corrons, presteu atenció a la velocitat i al mètode de refredament per evitar danys causats per un escalfament o refredament ràpid.
Índex de productes
| Índex tècnic | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorció d'aigua | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Resistència a la flexió (temperatura ambient) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistència a la flexió (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densitat a granel | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Coeficient de dilatació tèrmica | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Resistència al xoc tèrmic | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo | Molt bo |
| Temperatura màxima de funcionament | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Contingut d'alúmina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Indústria de la ceràmica arquitectònica:Aquesta és la principal àrea d'aplicació dels rodets ceràmics d'alúmina. En el procés de cocció en forn de rodets de ceràmica arquitectònica com ara rajoles de paret, rajoles de terra, rajoles antigues i rajoles transversals, els rodets suporten directament les peces ceràmiques en brut, aconseguint una transmissió estable a altes temperatures (normalment 1200-1450 ℃) per garantir un escalfament i una cocció uniformes dels productes qualificats.
2. Indústria ceràmica d'ús diari:S'utilitza en forns de cocció d'alta temperatura per a ceràmica d'ús diari com ara bols, plats, tasses i plats, així com per a sanitaris ceràmics (lavabos, lavabos, etc.). Les característiques de baixa expansió tèrmica dels rodets eviten la deformació o trencament causat per canvis sobtats de temperatura, garantint l'aspecte i l'estabilitat de la qualitat dels productes ceràmics d'ús diari.
3. Indústria de ceràmiques especialitzades i materials refractaris:Apte per a forns de sinterització d'alta temperatura per a ceràmiques especials industrials (com ara aïllants ceràmics, peces en blanc per a eines ceràmiques, components ceràmics estructurals), maons refractaris i mòduls de materials refractaris. Aquestes aplicacions requereixen una major resistència a altes temperatures dels rodets; els rodets ceràmics d'alúmina amb un alt contingut d'alúmina (≥95%) poden suportar temperatures extremes de 1600 ℃.
4. Indústria de processament profund del vidre:En els forns de recuit del vidre i els equips de transport de rodets de la secció d'escalfament per a la producció de vidre temperat, els rodets ceràmics d'alúmina poden substituir els rodets metàl·lics, evitant que els rodets metàl·lics s'enganxin a la superfície del vidre a altes temperatures. Alhora, la seva excel·lent resistència al desgast allarga la vida útil de l'equip i garanteix la suavitat superficial dels productes de vidre.
5. Indústria de la ceràmica electrònica:S'utilitza en el procés de cocció a alta temperatura de components ceràmics electrònics (com ara condensadors ceràmics, ceràmica piezoelèctrica i ceràmica magnètica). Les ceràmiques electròniques tenen requisits estrictes per a l'estabilitat de l'entorn de cocció. El baix xoc tèrmic i la inertícia química dels rodets ceràmics d'alúmina eviten que els propis rodets contaminin els components ceràmics, garantint que els paràmetres de rendiment dels components electrònics compleixin els estàndards.
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
