Sorra de mullita
Sorra de mullitaés un tipus de material refractari d'aluminosilicat que s'utilitza àmpliament en la indústria de la foneria.
Composició química principal:
Els components químics principals de la sorra de mullita són l'òxid d'alumini (Al₂O₃) i el diòxid de silici (SiO₂). Els rangs de composició química típics són: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% i 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. També conté petites quantitats d'òxid de ferro (Fe₂O₃), òxids de metalls alcalins (Na₂O+K₂O) i altres oligoelements.
Procés de producció:
La sorra de mullita es produeix normalment utilitzant minerals rics en aluminosilicat, com ara el caolí, l'argila dura o la moscovita. El procés consisteix a triturar les matèries primeres, barrejar-les amb additius i premsar-les per donar-los forma. Aquestes formes es calcinen en un forn d'alta temperatura a temperatures d'entre 1300 °C i 1550 °C. Després de la calcinació, el producte se sotmet a trituració, cribratge, separació magnètica per eliminar el ferro i altres processos per obtenir productes de sorra de mullita de diverses mides de partícula.
Especificacions de la mida de les partícules:
La sorra de mullita està disponible en una àmplia gamma de mides de partícula. El nostre subministrament principal inclou: malla 8-16, malla 16-30, malla 30-60, malla 60-80 i malla 80-120. A més, oferim graus més fins coneguts com a pols de mullita, com ara la malla 200 i la malla 300.
Característiques de rendiment:
Alta refractarietat:Amb una refractarietat d'aproximadament 1750 °C, resisteix eficaçment les altes temperatures del metall fos durant el procés de fosa, protegint la carcassa del motlle de danys.
Excel·lent estabilitat tèrmica:La sorra de mul·lita manté l'estabilitat dimensional quan se sotmet a canvis de temperatura. És resistent a l'expansió o contracció tèrmica, cosa que garanteix la precisió de les peces de fosa.
Propietat de fàcil sacsejada:Després de la fosa, la sorra de mullita es pot treure fàcilment (desemmotllar) de les peces foses. Això redueix la necessitat de treballs d'acabat posteriors i millora l'eficiència de la producció.
Alta qualitat de fosa:L'ús de sorra de mullita com a material de closca dóna com a resultat peces de fosa amb un acabat superficial llis. Minimitza els defectes de fosa com ara forats de sorra i forats de bufat, millorant així la qualitat general de les foses.
| Especificació | Grau de sopar | Grau 1 | Grau 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Densitat a granel | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
El nucli de la fosa de precisió és la fabricació de la closca del motlle (el procés de recobrir el patró de cera amb múltiples capes de material refractari per crear una closca exterior. Després que el patró de cera es fongui, es forma una cavitat per abocar-hi metall fos). La sorra de mullita s'utilitza principalment com a agregat refractari a la closca del motlle i s'aplica a diferents capes de la closca, concretament de la manera següent:
1. Closca superficial (determina directament la qualitat superficial de la fosa)
Funció:La capa superficial està en contacte directe amb la peça de fosa i ha de garantir un acabat superficial llis (evitant rugositats i picadures) i alhora resistir l'impacte inicial del metall fos.
2. Carcassa posterior (proporciona força i transpirabilitat generals)
Funció:La carcassa posterior és una estructura multicapa exterior a la capa superficial. Suporta la resistència general de la carcassa del motlle (evitant la deformació o el col·lapse durant el vessament) alhora que garanteix la transpirabilitat (descarregant gasos de la cavitat i evitant la porositat a la fosa).
3. Aplicacions especialitzades per a peces de fosa d'alta demanda
Fundicions d'aliatge d'alta temperatura:com ara les pales de les turbines dels motors d'avió (temperatures de colada de 1500-1600 °C), requereixen que la carcassa del motlle suporti temperatures extremes. L'alta refractarietat de la sorra de mullita pot substituir la sorra de zircó més cara (punt de fusió 2550 °C, però cara), complint els requisits de resistència a altes temperatures i reduint els costos.
Per a peces de fosa metàl·liques reactives:com ara els aliatges d'alumini i els aliatges de magnesi (que són altament reactius i reaccionen fàcilment amb el SiO₂ de la sorra de quars per formar inclusions), l'estabilitat química de la sorra de mullita pot reduir la reactivitat i evitar la formació d'"inclusions d'oxidació" a la fosa.
Per a peces de fosa de precisió grans:com ara les carcasses de les caixes de canvis dels aerogeneradors (que poden pesar diverses tones), la carcassa del motlle requereix una major resistència estructural. La capa de suport formada per sorra de mullita i aglutinant és d'alta resistència, cosa que redueix el risc d'expansió i col·lapse del motlle.
4. Combinació amb altres materials refractaris
En la producció real, la sorra de mullita s'utilitza sovint en combinació amb altres materials per optimitzar el rendiment de la carcassa del motlle:
Combinació amb sorra de zircó:La sorra de zircó s'utilitza com a capa superficial (per garantir un acabat superficial superior) i la sorra de mul·lita com a capa de suport (per reduir costos). Això és adequat per a peces de fosa amb requisits superficials extremadament elevats, com ara peces aeroespacials.
Combinat amb sorra de quars:Per a peces de fosa amb requisits de temperatura més baixos (com ara aliatges de coure, punt de fusió 1083 ℃), pot substituir parcialment la sorra de quars i utilitzar la baixa expansió de la sorra de mullita per reduir les esquerdes de la closca.
| Procés de referència per a la fabricació de carcasses de fosa de precisió | ||
| La pasta superficial general, pols de zirconi | 325 mesh + sol de sílice | Sorra: sorra de zirconi de malla 120 |
| suspensió de la capa posterior | 325 mesh + sol de sílice + pols de mullita 200 mesh | Sorra: sorra de mullita de malla 30-60 |
| capa de reforç | Pols de mullita 200 mesh + sol de sílice | Sorra: sorra de mullita de malla 16-30 |
| fang de segellat | Pols de mullita 200 mesh + sol de sílice | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
