Maons de mullita i maons de silimanita
Informació del producte
Maons de mullitasón un refractari d'alt contingut d'alumini amb mullita com a fase cristal·lina principal. Generalment, el contingut d'alúmina és d'entre el 65% i el 75%. A més de la mullita, els minerals amb un contingut d'alúmina més baix també contenen una petita quantitat de fase vítrea i cristobalita. El contingut d'alúmina més alt també conté una petita quantitat de corindó. S'utilitza principalment per a la part superior d'estufes de ràfega calenta, el cos i la part inferior d'alt forn, el regenerador de forns de vidre, el forn de ceràmica, el revestiment de cantonades mortes del sistema de craqueig de petroli, etc.
Classificació:Mullita Tres Baixa/Mullita Sinteritzada/Mullita Fusionada/Mullita Sil·limanita
Maons de sillimanitasón maons refractaris amb bones propietats fets de minerals de sil·limanita mitjançant sinterització a alta temperatura o colada en suspensió. La sil·limanita es converteix en mullita i sílice lliure després de la calcinació a alta temperatura. Generalment es produeix mitjançant sinterització a alta temperatura i colada en suspensió.
Característiques:Bona estabilitat tèrmica a altes temperatures, resistència a l'erosió del líquid de vidre, petita contaminació del líquid de vidre, i són majoritàriament adequats per a canals d'alimentació, màquines d'alimentació, màquines d'extracció de tubs i altres equips en la indústria del vidre, cosa que pot millorar significativament la productivitat.
Productes:Maó de canal, canal de flux, canonada rotativa, conca d'alimentació, anell d'orifici, paleta d'agitació, punxó, cilindre d'alimentació, maó d'escòria de bloc de foc, bloc amortidor, maó d'arc, coberta de conca d'alimentació, maó de forat passant, maó de cremador, biga, maó de coberta i altres varietats i especificacions.
Índex de productes
| Productes | TresBaixMullita | Mullita sinteritzada | Sil·limanita Mullita | FusionatMullita | ||||
| Índex | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractarietat (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2,50 | 2,60 | 2.48 | 2.5 | 2,70 | |
| Porositat aparent (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Canvi lineal permanent (%) | 1400° × 2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500° × 2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200° × 2h (%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Aplicació
Maons de mullita:
Indústria ceràmica:S'utilitza per a prestatges de forns, empenyidors, parets de forns i maons de cremador en forns ceràmics, resistint temperatures superiors a 1600 ℃ i canvis freqüents de temperatura, reduint el desgast del forn i garantint la qualitat de la cocció del producte.
Indústria metal·lúrgica:Apte per revestir estufes de raig calent en plantes d'acer i forns en fosa de metalls no ferrosos, resistint l'erosió del metall fos i l'escòria, alhora que posseeix una bona estabilitat estructural a altes temperatures.
Indústria del vidre:S'utilitza com a maons de revestiment per a les parets laterals, la part inferior i els canals de flux dels forns de vidre, resistint el desgast del vidre fos i la corrosió a altes temperatures, allargant la vida útil del forn i garantint una producció de vidre contínua i estable.
Altres aplicacions d'alta temperatura:S'utilitza per revestir incineradores de residus, calderes industrials i equips de proves d'alta temperatura en les indústries aeroespacial i electrònica, adaptable a entorns complexos i durs d'alta temperatura.
Maons de sillimanita:
Indústria siderúrgica:S'utilitzen com a maons de quadres en estufes de forn calent i com a revestiments per a canonades de forn calent, capaços de suportar temperatures superiors a 1300 ℃ i erosió del flux d'aire, allargant la vida útil dels equips.
Fusió de metalls no ferrosos:Apte per a parets laterals de cel·les electrolítiques d'alumini i revestiments de forns de fusió de coure-níquel, resistint l'erosió del metall fos i l'escòria, garantint una fusió estable.
Indústria de la ceràmica i el vidre:S'utilitzen com a plaques de sostre de forn, plaques d'empenta i maons de revestiment de cremadors, resistents a l'escalfament i el refredament freqüents, reduint el desgast del forn.
Altres equips d'alta temperatura:S'utilitza com a revestiment per a incineradores de residus, calderes industrials i reactors d'alta temperatura en la indústria química, adaptable a condicions de funcionament complexes.
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
