Maons de corindó/Maons de mullita de corindó
Informació del producte
Maó de corindóEls són productes refractaris amb corindó com a fase cristal·lina primària i un contingut d'alúmina superior al 90%.
Classificació:Els maons de corindó es classifiquen principalment en maons de corindó sinteritzats i maons de corindó fosos. Els primers estan fets d'alúmina sinteritzada, mentre que els segons estan fets de corindó fos. Els maons de corindó sense coure també es poden fabricar amb àcid fosfòric o altres aglutinants.
Característiques de rendiment:
Excel·lents propietats refractàries:La temperatura de reblaniment sota càrrega dels maons de corindó supera els 1700 °C, i alguns maons de corindó de crom poden assolir temperatures superiors a 1790 °C. Es mantenen estables en ambients d'alta temperatura i no són susceptibles a deformacions ni danys.
Alta resistència:La resistència a la compressió dels maons de corindó d'alta puresa a temperatura ambient és generalment de 70 MPa-100 MPa, mentre que la dels maons de corindó de crom d'alt rendiment supera els 150 MPa i pot arribar fins als 340 MPa.
Bona estabilitat química:Els maons de corindó són altament resistents a les escòries àcides o alcalines, els metalls i el vidre fos, i no són susceptibles a reaccions químiques.
Forta resistència a l'erosió de l'escòria:Per exemple, el contingut de Cr₂O₃ en els maons de corindó crom impedeix eficaçment que l'escòria fosa penetri al cos del maó a través dels porus capil·lars, la qual cosa resulta en una resistència a l'erosió de l'escòria superior als maons de corindó ordinaris.
Ingredients principals i matèries primeres:
El component principal dels maons de corindó és l'alúmina (Al₂O₃), que normalment supera el 90%, i alguns contenen fins a un 99%. Les matèries primeres inclouen alúmina sinteritzada i corindó fos. També es poden afegir altres materials minerals per formar materials compostos, com ara Cr₂O₃ per a maons de corindó de crom i ZrO₂ per a maons de corindó de zirconi.
Maons de corindó-mullitasón maons refractaris compostos compostos de dues fases estables a alta temperatura: corindó (Al₂O₃) i mul·lita (3Al₂O₃・2SiO₂). Combinen l'alta resistència del corindó amb l'excel·lent resistència al xoc tèrmic de la mul·lita, convertint-los en un material d'alta temperatura que equilibra el rendiment i la rendibilitat.
Components bàsics i característiques estructurals
Composició de la fase cristal·lina principal:El corindó i la mul·lita són les dues fases cristal·lines principals, amb un contingut d'alúmina que sol oscil·lar entre el 70% i el 90%, i la resta principalment diòxid de silici (SiO₂). L'efecte sinèrgic de les dues fases equilibra el rendiment.
Microestructura:Les fases de mul·lita es distribueixen entre els grans de corindó en forma de cristalls en forma d'agulla o columnars, formant una estructura d'"esquelet de corindó + connexió de mul·lita". Això no només millora la resistència del maó, sinó que també esmorteeix les tensions tèrmiques a través de buits microcristallins.
Avantatges clau de rendiment
Excel·lent resistència al xoc tèrmic:Aquest és el seu principal avantatge. La mul·lita té un baix coeficient d'expansió tèrmica i la seva estructura cristal·lina en forma d'agulla absorbeix l'estrès causat per les fluctuacions de temperatura, reduint significativament les esquerdes causades pel refredament i l'escalfament ràpids a altes temperatures. El seu rendiment supera el dels maons de corindó pur.
Força equilibrada i resistència a la corrosió:La presència de la fase de corindó garanteix una alta resistència tant a temperatures ambient com a altes, alhora que proporciona una bona resistència a l'escòria àcida, el vidre fos i altres medis. Tot i que la seva resistència als àlcalis és lleugerament inferior a la dels maons de corindó de crom, ofereix una gamma d'aplicacions més àmplia.
Conductivitat tèrmica moderada:En comparació amb els maons de corindó d'alta densitat, ofereix una conductivitat tèrmica més baixa tot mantenint un cert grau d'aïllament, reduint la pèrdua de calor en equips d'alta temperatura i fent-lo adequat per a aplicacions que requereixen aïllament tèrmic.
Índex de productes
| Maons de corindó | ||||
| ÍNDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densitat aparent (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Canvi lineal permanent (1600° × 3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refractarietat sota càrrega (0,2 MPa, 0,6%) / ℃ ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Maons de corindó-mullita | ||||
| ÍNDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densitat aparent (g/cm3) ≥ | 3.00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Resistència a la compressió en fred (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Canvi lineal permanent (1600° × 3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refractarietat sota càrrega (0,2 MPa, 0,6%) / ℃ ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicació
Aplicacions dels maons de corindó:
Indústria siderúrgica:S'utilitza per a revestiments d'equips de fusió d'alta temperatura com ara convertidors, forns elèctrics i forns de refinació, així com components com ara corredisses, taps i sistemes de colada per a colada contínua.
Fusió de metalls no ferrosos:Revestit en forns de fusió i refinació de metalls no ferrosos com l'alumini, el coure i el níquel.
Indústria del vidre:S'utilitza habitualment en maons de quadres a les cambres regeneradores i als ports de càrrega dels forns de fusió de vidre.
Indústria del ciment:Revestit a la zona de cocció d'alta temperatura dels forns rotatius de ciment.
Indústria química:Revestit en reactors d'alta temperatura i forns de craqueig.
Indústria energètica:Revestit amb equips de tractament de gasos d'escapament d'alta temperatura i gasificadors.
Principals aplicacions dels maons de mullita de corindó
Indústria del ciment:Revestits a la zona de transició i precalcinador dels forns rotatius de ciment. Poden suportar les grans fluctuacions de temperatura dins del forn rotatiu alhora que resisteixen els gasos corrosius produïts per la descomposició de les matèries primeres del ciment.
Indústria del vidre:Utilitzats en maons de revestiment de regeneradors de forns de vidre i parets laterals de forns, resisteixen fluctuacions freqüents de temperatura i no es corroeixen fàcilment amb el vidre fos.
Indústria metal·lúrgica i química:Apte per a ús en zones de temperatura mitjana i baixa de forns de fusió de metalls no ferrosos, revestiments de forns de torrat d'alta temperatura i equips de torrat de portadors de catalitzadors en la indústria química, equilibrant els requisits de resistència a la força i al xoc tèrmic.
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen: materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
