Plaques de revestiment d'alúmina
Catàleg de productes
1. Bola d'alúmina
(1) Boles de ceràmica d'alúminasón un material inorgànic no metàl·lic d'alt rendiment amb òxid d'alumini (Al2O3) com a component principal.
Característiques:
Alta resistència al desgast; Resistència a altes temperatures; Resistència a la corrosió; Alta duresa; Alta resistència a la compressió; Bona estabilitat tèrmica
Aplicació:
Suport de catalitzador i farciment de torre:Al reactor, les boles de ceràmica d'alúmina s'utilitzen com a catalitzador que cobreix els materials de suport i els farciments de la torre per augmentar els punts de distribució de gas o líquid per millorar l'eficiència de la reacció i protegir el catalitzador actiu amb una resistència més baixa.
Medi de mòlta:Àmpliament utilitzat en equips de mòlta fina com ara molins de boles i molins de vibració per moldre minerals, fangs, materials resistents al desgast i pols com ara recobriments i pintures. La seva excel·lent resistència al desgast i rodonesa poden evitar ratllades durant el poliment i un contacte més complet amb l'objecte de poliment.
Altres aplicacions:També s'utilitza àmpliament en moltes indústries com la petroquímica, la ceràmica sanitària per a la construcció, els minerals no metàl·lics, l'acer i l'electrònica.
(2) Bola de mòlta d'alúminaés un tipus de mitjà de mòlta fet de bauxita, pols de corró, pols d'alúmina industrial, etc., mitjançant processos de dosificació, mòlta, fabricació de pols, emmotllament, assecat, sinterització i altres. El seu component principal és l'α-Al2O3, que té les característiques d'alta duresa, alta resistència al desgast i estabilitat química, i s'utilitza àmpliament en diversos processos de mòlta i polit.
Aplicació:
Indústria de la ceràmica i el vidre:s'utilitza per moldre esmalt i pols ceràmica per millorar la uniformitat i l'acabat del producte.
Indústria del recobriment:s'utilitza per moldre i dispersar recobriments a base d'aigua i oli per millorar la fluïdesa i l'adhesió dels recobriments.
Indústria electrònica:utilitzat per a la mòlta de peces mecàniques de precisió i components òptics per garantir una alta precisió i una bona qualitat superficial.
Nous materials energètics:S'utilitza per moldre materials de bateries de liti per promoure una distribució uniforme i la millora del rendiment dels materials. Protecció del medi ambient: s'utilitza per al tractament d'aigües residuals i la deshidratació de fangs per eliminar impureses i contaminants de l'aigua.
Rang de mida de partícula:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Boles de mòlta d'alúmina
Boles de ceràmica d'alúmina
2. Ceràmica resistent al desgast d'alúmina al 92%, 95% (productes convencionals, de forma especial i personalitzats)
(1) Mosaic ceràmic resistent al desgast rajolesés un material ceràmic d'alt rendiment, principalment fet de materials ceràmics d'alta resistència com l'alúmina i el nitrur de silici. La superfície es tracta amb processos especials i té una duresa i resistència al desgast extremadament altes. El seu procés de fabricació inclou tecnologies avançades com el premsat en sec i el rejuntat, i les especificacions són diverses per a
satisfer les necessitats de diferents aplicacions industrials.
Característiques:
1. Alta duresa:La duresa Rockwell del mosaic ceràmic resistent al desgast arriba a HRA80-90, només superada pel diamant, i té una duresa i resistència al desgast extremadament altes.
2. Resistència al desgast:La seva resistència al desgast és equivalent a 266 vegades la de l'acer al manganès i 171,5 vegades la de la fosa d'alt contingut en crom, cosa que demostra resistència al desgast.
3. Pes lleuger:La densitat és de 3,6 g/cm³, que és només la meitat de la de l'acer, cosa que pot reduir considerablement la càrrega de l'equip i millorar-ne l'eficiència operativa.
4. Construcció convenient:El mosaic ceràmic resistent al desgast és fàcil d'instal·lar i mantenir, cosa que redueix la dificultat i el cost de la construcció.
Aplicació:
Indústria petroquímica:s'utilitzen com a revestiment i peces resistents al desgast en reactors, canonades, cossos de bomba i altres equips, allargant significativament la vida útil dels equips i millorant la seguretat.
Mineria i metal·lúrgia:millorant considerablement la resistència al desgast i l'eficiència de la producció en peces de desgast deequips com ara molins de boles, molins de carbó i màquines de fer pasta de paper.
Indústria de l'energia elèctrica:S'utilitza en peces resistents al desgast de la generació d'energia de carbó, la generació d'energia de gas i altres equips, com ara cremadors, molins de carbó i col·lectors de pols, millorant eficaçment la vida útil i l'eficiència operativa dels equips.
Fabricació de maquinària:s'utilitza per fabricar peces d'alta precisió i alta resistència al desgast, com ara coixinets, engranatges i rails de guia, millorant significativament el rendiment i la fiabilitat dels productes mecànics.
(2) Maons de revestiment ceràmic resistents al desgastNormalment es fabriquen amb un compost de materials ceràmics i materials matrius. Els materials ceràmics generalment utilitzen ceràmica d'alt contingut d'alúmina o ceràmica de zircònia, que tenen una excel·lent resistència al desgast i resistència a la compressió. El material matriu sol ser acer o altres materials metàl·lics, que proporcionen el suport i la tenacitat necessaris. En combinar la capa ceràmica amb la matriu metàl·lica, es forma un material compost que és resistent al desgast i prou resistent.
Aplicació:
Maquinària minera:Protegiu els equips de trituració i cribratge de l'impacte del mineral.
Indústria metal·lúrgica:S'utilitza en forns d'alta temperatura i equips de fosa per la seva excel·lent resistència a altes temperatures i a la corrosió.
Indústria energètica:S'utilitza per protegir els sistemes de transport de pols de carbó i els forns de calderes.
Producció de ciment:Reduir el contacte directe entre les cintes transportadores i els materials i allargar la vida útil dels equips.
Indústria química:S'utilitza en equips com ara molins de boles per augmentar la producció i la finesa de la mòlta, reduir el consum d'energia i els costos de manteniment.
(3) Revestiment ceràmic resistent al desgast plaquesés un material amb alúmina (AL2O3) com a cos principal, suplementat amb altres ingredients i sinteritzat a una temperatura elevada de 1700 °C. Té una excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i estabilitat a altes temperatures, i s'utilitza àmpliament en el transport de carbó, sistemes de transport de materials, sistemes de fabricació de pols, descàrrega de cendres, sistemes d'eliminació de pols i altres equips mecànics amb alt desgast en energia tèrmica, acer, metal·lúrgia, maquinària, carbó, mineria, productes químics, ciment, terminals portuàries i altres empreses.
Aplicacions:
Indústria minera:Durant la mineria, els equips sovint es veuen afectats per abrasius i impactes. L'ús de revestiment ceràmic resistent al desgast pot allargar eficaçment la vida útil dels equips i reduir els costos de manteniment.
Indústria metal·lúrgica:En equips metal·lúrgics, el revestiment ceràmic resistent al desgast pot resistir l'erosió del metall fos i el mineral per garantir el funcionament estable de l'equip.
Indústria química:En la producció química, els equips sovint estan exposats a medis corrosius. L'ús de revestiments ceràmics resistents al desgast pot millorar la durabilitat dels equips i reduir les fallades causades per la corrosió.
Indústria energètica:En els equips elèctrics, els revestiments ceràmics resistents al desgast poden reduir eficaçment el desgast de la pols i altres partícules sòlides dels equips, garantint el funcionament estable a llarg termini de l'equip.
(4) Peces de ceràmica resistents al desgast amb forma especial
3. Tub compost de ceràmica resistent al desgast, nom complet tub d'acer compost amb revestiment de ceràmica, és un tub fabricat mitjançant un procés de producció d'alta tecnologia: el mètode de síntesi d'embragatge d'alta temperatura autopropagant.
Característiques:
Alta resistència al desgast:La duresa Mohs del revestiment ceràmic de corindó pot arribar a 9.0, cosa que té una resistència al desgast extremadament alta i és adequada per al transport de medis abrasius.
Resistència a la corrosió:Els materials ceràmics tenen una bona resistència a medis corrosius com ara àcids, àlcalis i sals.
Estabilitat a altes temperatures:La capa ceràmica té una alta estabilitat tèrmica i resistència a l'oxidació, i és adequada per a ambients d'alta temperatura.
Lleuger i d'alta resistència:Entre les canonades de les mateixes especificacions i longitud unitària, la canonada composta ceràmica resistent al desgast és més lleugera, però té una forta resistència al desgast i a l'erosió de fluids.
Aplicació:
Les canonades compostes ceràmiques resistents al desgast s'utilitzen àmpliament en les indústries d'energia, metal·lúrgia, mineria, carbó, química i altres per transportar materials granulars abrasius i medis corrosius com sorra, pedra, pols de carbó, cendra, alumini líquid, etc. La seva excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a la calor la converteixen en una canonada ideal resistent al desgast.
procés de fabricació
Tub de ceràmica composta de fosa centrífuga:Es fabrica mitjançant "tecnologia centrífuga d'alta velocitat i síntesi autopropagant a alta temperatura". El procés és senzill i el cost és baix. És adequat per al transport de pols a llarga distància.
Tub de ceràmica resistent al desgast:La làmina ceràmica d'alúmina s'enganxa a la paret interior de la canonada mitjançant un adhesiu fort resistent a altes temperatures. El procés de fabricació és relativament senzill i el cost és baix.
Tub compost autopropagant:Barrejant pols ceràmica i pols metàl·lica, es sinteritza a la paret interior de la canonada mitjançant síntesi a alta temperatura i mètodes centrífugs. Canonada de ceràmica calcinada integralment: la pols ceràmica es sinteritza en una canonada de ceràmica segons el motlle i després es combina amb la canonada d'acer.
4. Ceràmica dos en un i tres en unplaques compostessón un material compost que combina materials ceràmics i de cautxú, amb una excel·lent resistència al desgast, a la corrosió i a l'impacte.
procés de fabricació
Compost de cautxú ceràmic dos en unplaques:Mitjançant la tecnologia de vulcanització del cautxú, les ceràmiques d'alúmina d'alta duresa es vulcanitzen i s'incrusten en cautxú especial per formar un compost de cautxú ceràmic. Aquest compost té un bon rendiment d'amortiment i pot esmorteir eficaçment l'impacte del mineral i altres materials que cauen des de grans altituds.
Compost ceràmic tres en un resistent al desgastplaques:Sobre la base del principi dos en un, s'afegeix una capa de placa d'acer. Mitjançant la tecnologia de vulcanització del cautxú, el compost de cautxú ceràmic es vulcanitza juntament amb una placa d'acer amb cargols avellanats per formar un revestiment compost amb una estructura tres en un. Aquesta estructura garanteix una unió estreta entre la ceràmica, el cautxú i les plaques d'acer, alhora que proporciona efectes de fixació addicionals.
Característiques de rendiment
Resistència al desgast:La capa ceràmica té una duresa extremadament alta, que pot resistir eficaçment el desgast i allargar la vida útil de l'equip.
Resistència a l'impacte:La capa de goma té bona elasticitat i resistència a l'impacte, pot absorbir l'impacte i la vibració generats durant el funcionament de l'equip i protegir la capa ceràmica de danys.
Resistència a la corrosió:Tant la ceràmica com el cautxú tenen una bona resistència a la corrosió i poden funcionar de manera estable durant molt de temps en entorns durs.
Lleuger:La placa de revestiment de l'estructura tres en un és més d'un 60% més lleugera que la placa d'acer resistent al desgast, i és molt convenient d'instal·lar i substituir.
Aplicació:
Mineria:S'utilitza per a peces resistents al desgast d'equips com ara molins de boles, molins de carbó, elevadors de canyes,transportadors raspadors, etc. per millorar l'eficiència operativa i l'estabilitat de l'equip.
Metal·lúrgia:En diversos equips de la indústria metal·lúrgica, les plaques compostes ceràmiques resistents al desgast poden resistir eficaçment el desgast de materials a alta temperatura, alta pressió i corrosius.
Electricitat:En el sistema de transport de carbó, els equips d'eliminació de pols i altres parts de la indústria energètica redueixen el desgast dels equips i els costos de manteniment.
Indústria química:En els reactors, tancs d'emmagatzematge i altres equips de la indústria química, resisteixen l'erosió de diversos medis químics i allarguen la vida útil dels equips.
Índex de productes
| Ítem | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Color | Blanc | Blanc | Blanc | Color crema | Color crema |
| Densitat teòrica (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Resistència a la flexió (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistència a la compressió (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Mòdul elàstic (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistència a l'impacte (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coeficient de Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Duresa Vickers (HV 0.5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coeficient de dilatació tèrmica | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conductivitat tèrmica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Estabilitat al xoc tèrmic | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura màxima de funcionament ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistència de volum de 20 ℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Rigidesa dielèctrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constant dielèctrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Mostra de fàbrica
Perfil de l'empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
