bàner_de_pàgina

producte

Paletes de voladís de carbur de silici

Descripció breu:

Paletes en voladís de carbur de silicitenen aplicacions importants en el camp dels semiconductors. Són components clau dels sistemes de càrrega de oblies de semiconductors, que garanteixen la càrrega i el transport de les oblies en entorns d'alta temperatura, cosa que és fonamental per garantir la qualitat del producte i la precisió del processament en el procés de fabricació de semiconductors. A més, les pales en voladís de carbur de silici també s'utilitzen àmpliament en sistemes de càrrega de cèl·lules fotovoltaiques.


Detall del producte

Etiquetes de producte

碳化硅制品

Categories de productes

1. Productes de carbur de silici sinteritzat per reacció (productes RBSiC)

El carbur de silici enllaçat per reacció (RBSiC) és un material ceràmic d'enginyeria avançat que genera una fase d'enllaç de carbur de silici mitjançant la reacció de carboni lliure amb silici líquid en condicions d'alta temperatura. Els seus components bàsics inclouen la matriu de carbur de silici (SiC) i el silici lliure (Si). El primer proporciona excel·lents propietats mecàniques, resistència al desgast i estabilitat a altes temperatures.
mentre que aquest últim omple els porus entre les partícules de carbur de silici per millorar la densitat i la integritat estructural del material.

(1) Característiques:

Estabilitat a altes temperatures:Temperatura màxima de funcionament 1350 ℃.

Resistència al desgast i resistència a la corrosió:Apte per a condicions de treball dures d'alta temperatura, àcids, àlcalis i metalls fosos.

Alta conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió tèrmica:La conductivitat tèrmica és de fins a 120-200 W/(m·K), i el coeficient d'expansió tèrmica és de només 4,5×10⁻⁶ K⁻¹, cosa que evita eficaçment l'esquerdament tèrmic i la fatiga tèrmica.

Antioxidació:Es genera una densa capa protectora de sílice a la superfície a alta temperatura per allargar la vida útil.

(2) Productes principals:

Biga de carbur de silici:utilitzat per a l'estructura portant de forns de túnel, forns llançadora i altres forns industrials, amb una excel·lent resistència a altes temperatures.

Placa de carbur de silici:utilitzat per a materials refractaris en forns, amb les característiques d'unió d'òxid.

Tub de carbur de silici:utilitzat per a canonades i contenidors en diversos entorns d'alta temperatura.

Gresol i sagger de carbur de silici:utilitzat per a la fusió i l'emmagatzematge de materials a alta temperatura.

Anell de segellat de carbur de silici:àmpliament utilitzat en els camps de l'automòbil, la indústria aeroespacial i química, i pot mantenir un rendiment de segellat fiable en entorns d'alta temperatura i alta pressió.

Rodet de carbur de silici:utilitzat per a forns de rodets, amb les característiques d'antioxidació, resistència a la flexió a altes temperatures i llarga vida útil.

Tubs de refrigeració de carbur de silici:utilitzat per a la zona de refredament dels forns de rodets, amb bona resistència a temperatures extremes
fred i calor.

Broquet de carbur de silici‌:utilitzat per a diversos forns de petroli, gas i altres forns industrials, amb les característiques de resistència extrema al fred i a la calor, resistència al desgast, resistència a altes temperatures, etc.

Peces de forma especial personalitzades:Producció personalitzada de diverses peces de formes especials segons les necessitats del client, com ara plaques en forma de peix, barres penjants, peces de suport, etc.

Detalls Imatges

45

Biga de carbur de silici

125

Pala en voladís de carbur de silici

5

Broquet de carbur de silici

93

Tub cremador de carbur de silici

11

Tubs de refrigeració de carbur de silici

6

Broquet de carbur de silici

37

Suport de vaixell de carbur de silici

12

Revestiment resistent al desgast

6

Vaixell de galeta de carbur de silici

Índex de productes

Productes RBSiC (SiSiC)
Ítem
Unitat
Dades
Temperatura màxima d'aplicació
≤1350
Densitat
g/cm3
≥3,02
Porositat oberta
%
≤0,1
Resistència a la flexió
MPA
250 (20 ℃); 280 (1200 ℃)
Mòdul d'elasticitat
GPA
330 (20 ℃); 300 (1200 ℃)
Conductivitat tèrmica
W/mk
45 (1200 ℃)
Coeficient de dilatació tèrmica
K-1*10-6
4.5
Duresa de Moh
 
9.15
Resistent a àcids i alcalins
 
Excel·lent

2. Productes de carbur de silici sinteritzat sense pressió (productes SSiC)

Els productes de carbur de silici sinteritzat sense pressió són un tipus de material ceràmic d'alta tecnologia preparat mitjançant un procés de sinterització sense pressió. El seu component principal és el carbur de silici (SiC) i s'hi afegeix una certa proporció d'additius. Mitjançant una tecnologia ceràmica avançada, es converteix en ceràmica d'alta densitat no porosa, sense costures i sense tensions.

(1) Característiques:
Resistència a altes temperatures:ús normal a 1800 ℃;

Alta conductivitat tèrmica:equivalent a la conductivitat tèrmica del grafitmaterials;

Alta duresa:la duresa només és superada pel diamant i el nitrur de bor cúbic;

Resistència a la corrosió:L'àcid fort i l'àlcali fort no tenen corrosió i la seva resistència a la corrosió és millor que la del carbur de tungstè i l'òxid d'alumini;

Pes lleuger:densitat 3,10 g/cm3, propera a l'alumini;

Sense deformació:coeficient d'expansió tèrmica extremadament petit,

Resistent al xoc tèrmic:El material pot suportar canvis ràpids de temperatura, xoc tèrmic, refredament i escalfament ràpids i té un rendiment estable.

(2) Productes principals:
Anells de segellat:Els productes de carbur de silici sinteritzat sense pressió s'utilitzen sovint per fabricar anells de segellat i coixinets lliscants resistents al desgast i a la corrosió.

Parts mecàniques:Incloent-hi coixinets d'alta temperatura, segells mecànics, broquets, vàlvules pneumàtiques, cossos de bomba, accessoris, etc.

Equipament químic:S'utilitza per fabricar canonades, tancs d'emmagatzematge, reactors i segells resistents a la corrosió.

Dispositius electrònics:En la indústria energètica, el carbur de silici sinteritzat sense pressió s'utilitza per fabricar resistències d'alta temperatura, elements calefactors elèctrics i interruptors d'alt voltatge.

Mobles de forn:Com ara marcs estructurals portants, rodets, broquets de flama, canonades de refrigeració, etc. en forns de túnel, forns llançadora i altres forns industrials.

Detalls Imatges

4

Anell de segellat de carbur de silici

2

Tub de carbur de silici

1

Revestiments de carbur de silici

129

Biga de carbur de silici

16

Placa de carbur de silici

7

Barril de mòlta de carbur de silici

Índex de productes

Productes SSiC
Ítem
Unitat
Resultat
Duresa
HS
≥115
Taxa de porositat
%
<0,2
Densitat
g/cm3
≥3,10
Resistència a la compressió
MPA
≥2500
Resistència a la flexió
MPA
≥380
Coeficient d'expansió
10-6/℃
4.2
Contingut de SiC
%
≥98
Si gratuït
%
<1
Mòdul elàstic
GPA
≥410
Temperatura màxima d'aplicació
1400

3. Producte de carbur de silici recristal·litzat (productes RSiC)

Els productes de carbur de silici recristal·litzat són un producte refractari fet de carbur de silici d'alta puresa com a matèria primera. La seva característica principal és que no hi ha una segona fase i està compost al 100% per α-SiC.

(1) Característiques:

Alta duresa:La seva duresa només és superada pel diamant, i té una resistència mecànica i rigidesa extremadament altes.

Resistència a altes temperatures:Pot mantenir un rendiment estable en ambients d'alta temperatura i és adequat per al rang de temperatura de 1350 ~ 1600 ℃.

Forta resistència a la corrosió:Té una alta resistència a la corrosió en una varietat de medis i pot mantenirpropietats mecàniques durant molt de temps en una varietat d'entorns corrosius.

Bona resistència a l'oxidació:Té una bona resistència a l'oxidació i pot funcionar de manera estable a altes temperatures.

Bona resistència al xoc tèrmic:Té un bon rendiment en un entorn amb canvis ràpids de temperatura i és adequat per a entorns de xoc tèrmic.

Sense contracció durant la sinterització:No es contrau durant el procés de sinterització i no es genera cap tensió residual que provoqui deformacions o esquerdes al producte. És adequat per a la preparació de peces amb formes complexes i d'alta precisió.

(2) Productes principals:

Materials per a mobles de forn:Principalment utilitzat per a mobles de forn, té els avantatges d'estalviar energia, augmentar el volum efectiu del forn, escurçar el cicle de cocció, millorar l'eficiència de producció del forn i obtenir alts beneficis econòmics.

Broquets de búnquer:Es pot utilitzar com a capçals de broquets de combustió i és adequat per a ambients d'alta temperatura.

Tubs de calefacció per radiació ceràmica:Aquests tubs de calefacció aprofiten l'alta estabilitat a la temperatura i la resistència a la corrosió del carbur de silici recristal·litzat i són adequats per a diverses aplicacions industrials d'alta temperatura.

Tubs de protecció de components:Especialment en forns d'atmosfera, els productes de carbur de silici recristal·litzat s'utilitzen com a tubs de protecció de components amb bona resistència a altes temperatures i a la corrosió.

Cossos de bomba d'alta temperatura, impulsors de bomba, coixinets, carcasses de motor:En els camps de l'automoció, la indústria aeroespacial i militar, els materials de carbur de silici recristal·litzat es fabriquen en cossos de bombes d'alta temperatura, impulsors de bombes, coixinets i carcasses de motor, etc., aprofitant la seva alta resistència a la temperatura, la resistència a la corrosió àcida i àlcali i la resistència al desgast.

Detalls Imatges

11

Peces en forma de carbur de silici

10

Placa de carbur de silici

12

Rodet de carbur de silici

14

Biga de carbur de silici

16

Tubs de protecció de carbur de silici

8

Mobles de forn

9

Sagger de carbur de silici

6

Gresol de carbur de silici

4

Placa de carbur de silici

15

Encenedor de carbur de silici

7

Tub de carbur de silici

2

Cremador de carbur de silici

4. Productes de carbur de silici enllaçats amb nitrur de silici (productes NSiC)
Els productes de carbur de silici enllaçats amb nitrur de silici són un material format afegint agregats de SiC a pols de silici industrial, reaccionant amb nitrogen a alta temperatura per generar Si3N4 i combinant-se estretament amb partícules de SiC.

(1) Característiques:
Alta duresa:La duresa Mohs dels productes de carbur de silici units amb nitrur de silici és d'aproximadament 9, només superada pel diamant, i és un material amb una duresa més alta entre els materials no metàl·lics.

Resistència a altes temperatures:A temperatures elevades de 1200-1400 ℃, la resistència i la duresa del material es mantenen gairebé inalterades, i la temperatura màxima d'ús segur pot arribar als 1650-1750 ℃.

Estabilitat tèrmica:Té un coeficient d'expansió tèrmica petit i una alta conductivitat tèrmica, no és fàcil generar tensió tèrmica, té una bona estabilitat al xoc tèrmic i resistència a la fluència, i és adequat per a ambients extremadament freds i calorosos.

Estabilitat química:És resistent a la corrosió i a l'oxidació, i pot romandre estable en una varietat d'entorns químics.

Resistència al desgast:Té una bona resistència al desgast i és adequat per a diverses aplicacions industrials amb un desgast sever.

(2) Productes principals:
Maons refractaris:Àmpliament utilitzat en alumini electrolític, alts forns de ferro, forns d'arc submergit i altres indústries, amb les característiques de resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió i resistència a l'erosió.

Mobles de forn:S'utilitza per a moles ceràmiques, porcellana elèctrica d'alta tensió, forns industrials, etc., amb bona capacitat de càrrega i resistència a altes temperatures.

Productes amb formes especials:S'utilitza en fosa metal·lúrgica no ferrosa, energia tèrmica, forns d'arc submergit i altres indústries, amb les característiques de resistència al desgast i resistència a altes temperatures.

Peces refractàries:incloent tubs de protecció de termopar, tubs elevadors, mànigues de calefacció, etc., utilitzats en forns d'alta temperatura i diverses atmosferes, amb alta conductivitat tèrmica i resistència a la corrosió.

Detalls Imatges

9

Placa en forma de carbur de silici

10

Placa en forma de carbur de silici

7

Placa en forma de carbur de silici

8

Placa en forma de carbur de silici

1

Placa en forma de carbur de silici

4

Tubs de radiació de carbur de silici

12

Tub de carbur de silici

14

Placa en forma de carbur de silici

2

Peces en forma de carbur de silici

126

Tubs de protecció de carbur de silici

127

Placa de carbur de silici

128

Maons de carbur de silici

5. Productes de carbur de silici amb òxid
Els productes de carbur de silici amb òxid es fabriquen barrejant partícules de carbur de silici amb pols d'òxid (com ara diòxid de silici o mullita), premsant i sinteritzant a alta temperatura. La seva característica és que durant el procés de sinterització i ús, la pel·lícula d'òxid s'embolica sobre les partícules de carbur de silici, cosa que millora significativament la resistència a l'oxidació i la resistència a altes temperatures.

Té les característiques d'alta resistència a la flexió a altes temperatures, bona estabilitat al xoc tèrmic, alta conductivitat tèrmica, resistència al desgast i forta resistència a diverses erosions atmosfèriques, i és un material ideal per estalviar energia per a forns industrials.

(2) Productes principals:
Productes de carbur de silici enllaçats amb diòxid de silici:Aquest producte utilitza diòxid de silici (SiO2) com a fase aglutinant. Normalment es barreja entre un 5% i un 10% de pols de diòxid de silici o pols de quars amb partícules de carbur de silici (SiC). De vegades s'hi afegeix un flux. Després de premsar i formar, es cou en un forn general. La seva característica és que durant el procés de cocció i ús, la pel·lícula de diòxid de silici s'embolica sobre les partícules de carbur de silici, cosa que millora significativament la resistència a l'oxidació i la resistència a altes temperatures. Aquest producte s'utilitza àmpliament en prestatgeries de forn per coure porcellana (>1300 ℃) i la seva vida útil és superior a
el doble que el dels productes de carbur de silici aglutinats amb argila.

Productes de carbur de silici amb mullita:Aquest producte afegeix pols d'α-Al2O3 i pols de diòxid de silici als ingredients de carbur de silici. Després de premsar i formar, l'Al2O3 i el SiO2 es combinen per formar mullita durant el procés de sinterització. Durant l'ús, el diòxid de silici format per l'oxidació del carbur de silici forma parcialment mullita amb l'Al2O3. Aquest material té una bona estabilitat al xoc tèrmic i s'utilitza àmpliament en la fabricació de prestatgeries i saggers de porcellana.

Detalls Imatges

89

Placa de carbur de silici

8

Maons de carbur de silici

38

Placa de carbur de silici

54

Tub microcristal·lí de SiC

59

Placa microcristal·lina de SiC

61

Placa microcristal·lina de SiC

Perfil de l'empresa

图层-01
微信截图_20240401132532
微信截图_20240401132649

Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.

Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.

Els productes de Robert s'utilitzen àmpliament en forns d'alta temperatura com ara metalls no ferrosos, acer, materials de construcció i construcció, productes químics, energia elèctrica, incineració de residus i tractament de residus perillosos. També s'utilitzen en sistemes d'acer i ferro com ara cullerots, EAF, alts forns, convertidors, forns de coc, forns calents; forns metal·lúrgics no ferrosos com ara reverberadors, forns de reducció, alts forns i forns rotatius; forns industrials de materials de construcció com ara forns de vidre, forns de ciment i forns de ceràmica; altres forns com ara calderes, incineradores de residus, forns de torrat, que han aconseguit bons resultats en l'ús. Els nostres productes s'exporten al sud-est asiàtic, Àsia Central, Orient Mitjà, Àfrica, Europa, Amèrica i altres països, i hem establert una bona base de cooperació amb múltiples empreses siderúrgiques conegudes. Tots els empleats de Robert esperen sincerament treballar amb vosaltres per a una situació on tothom hi guanyi.
轻质莫来石_05

Preguntes freqüents

Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!

Ets fabricant o comerciant?

Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.

Com controleu la vostra qualitat?

Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.

Quin és el vostre termini de lliurament?

Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.

Oferiu mostres gratuïtes?

Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.

Podem visitar la vostra empresa?

Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.

Quin és el MOQ per a la comanda de prova?

No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.

Per què ens triar?

Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.


  • Anterior:
  • Següent: