Massa d'estampació
Massa d'estampacióés un material refractari sense forma amb una distribució racional de la mida de les partícules, que no conté humitat o només traces d'humitat. Es compacta mitjançant piconatge manual o mecànic i es pot posar en ús ràpidament sense un curat complex. S'utilitza principalment per a la construcció de revestiments de treball, revestiments inferiors i capes de reparació de forns d'alta temperatura, adequats per a condicions de treball dures amb forta abrasió, corrosió i canvis ràpids de temperatura.
Classificació de productes
1. Per material:Massa d'acumulació d'alta alúmina, massa d'acumulació de magnèsia, massa d'acumulació de magnèsia-crom, massa d'acumulació de carbur de silici, massa d'acumulació àcida/bàsica
2. Per aplicació:Massa d'empenta del fons del forn, massa d'empenta del pendent del forn, massa d'empenta del forn d'inducció, massa d'empenta del forn d'arc elèctric, massa d'empenta de reparació especial
3. Per sistema d'unió:Massa d'acumulació amb lligams inorgànics, resina i ceràmica
Avantatges principals:
1. Construcció fàcil i eficient:No cal barrejar aigua; compactació directa in situ. Guanya resistència immediatament després del conformat, cosa que permet una cocció i posada en marxa ràpides al forn, escurçant considerablement el període de construcció.
2. Excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures:Fet d'àrids refractaris d'alta puresa i sistemes d'unió, resistents a la corrosió de metall fos, escòria, àcid i àlcali, ideal per a metal·lúrgia, química i altres escenaris de corrosió severa.
3. Resistència al xoc tèrmic i a l'erosió:Estructura d'alta densitat i estable, que suporta fluctuacions freqüents de temperatura i desgast del material sense pelar-se ni esquerdar-se, allargant la vida útil del revestiment del forn.
4. Àmplia adaptabilitat:Les fórmules es poden personalitzar segons la temperatura de funcionament i el tipus de corrosió, cobrint escenaris de temperatura mitjana, alta i ultra alta tant per a reparacions com per a maçoneria integral.
5. Rendiment de reparació excepcional:Especialment utilitzat per a la reparació ràpida de danys locals del forn, fermament unit amb el revestiment original, reduint el temps d'inactivitat per manteniment.
| Massa d'empenyament d'alumini elevada | ||
| Ítem | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura de treball (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterització (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Massa de sílice | |||
| Ítem | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refractari (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Component | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Resistència a la compressió (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura de sinterització (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Mida de partícula (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Massa de piconatge de magnèsia | ||||
| Ítem | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Temperatura màxima (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Component | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Densitat a granel (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Massa de piconatge de corindó | ||
| Ítem | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura de treball (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterització (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Aplicacions principals:
1. Metal·lúrgia:Forns d'inducció de mitjana/alta freqüència, forns d'arc elèctric, fons de forn d'acer, pendents de forn, brocs de desguàs
2. Metalls no ferrosos:Revestiments de forns de fusió per a coure, alumini, zinc i altres metalls no ferrosos
3. Productes químics i materials de construcció:Fons de forn de vidre, revestiments de forn de ciment, revestiments de reactors químics d'alta temperatura
4. Altres:Reparació local de diversos forns industrials, maçoneria integral de fons de forns d'alta temperatura
Aplicació de massa de piconatge de carboni:
Segons els diferents tipus d'alt forn i els diferents requisits de disseny de materials, la massa de piconatge de carboni s'utilitza principalment en els espais entre els maons de carboni inferiors de l'alt forn i la placa de segellat inferior i entre els maons de carboni de la solera i les duelas de refrigeració, així com en els tubs de refrigeració d'aigua inferiors. Per anivellar per sobre de la línia central i omplir la duela de refrigeració, totes les parts requereixen que el material de piconatge de carboni després de la piconatge tingui una certa resistència i densitat, omplint cada cantonada i petit espai, per tal d'evitar fuites de ferro fos i gas. requisits, i la conductivitat tèrmica del material de piconatge de carboni ha de ser bàsicament coherent amb el rendiment dels maons de carboni calents i les duelas de refrigeració de l'alt forn, per tal de no afectar la vida útil de l'alt forn i mantenir la producció normal de l'alt forn.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
