El forn de reacció de negre de carboni es divideix en cinc revestiments principals: la cambra de combustió, la gola, la secció de reacció, la secció de fred ràpid i la secció d'estada.
La majoria dels combustibles del forn de reacció de negre de carboni són principalment petroli pesant, i les matèries primeres s'utilitzen com a compostos d'hidrocarburs. Durant el procés de producció, l'atmosfera del combustible que es crema al forn de reacció és complicada, les matèries primeres són la descomposició tèrmica, el carbó refrigerant en esprai i la calor del combustible i la matèria primera. Les rajoles resistents al foc utilitzades per la descomposició produiran una varietat de reflexions físiques als fabricants xinesos de maons refractaris. La temperatura d'ús del revestiment interior del forn de reacció pot arribar als 1600 ~ 1700 ° C, i la velocitat d'escalfament al forn continua sent molt ràpida. La temperatura al final de la gola és superior a 1700 ℃, i hi ha un flux d'aire. Algunes zones d'alta temperatura arriben fins i tot als 1900 ℃. De vegades, les estufes i els diferents productes es substitueixen per motius operatius, i el vapor d'aigua del flux d'aire també entra al revestiment del forn i bufa l'oleoducte.
Les rajoles refractàries que s'utilitzen habitualment al forn de reacció de negre de carboni estan revestides de maons d'alumini i silici, maons de jade rígids, maons de jade de crom i rajoles refractàries de faisà. Els maons d'alumini i silici són d'alt contingut en alumini, pedra mullita, maó rígid de jade, etc.; Els maons resistents al foc de jade semblant al crom contenen diferents ingredients de crom, les rajoles refractàries compostes amb sinterització a alta temperatura i les rajoles refractàries de faisà inclouen jade de rigidesa aeròbica de crom.
També hi ha forns de reacció de negre de carboni que utilitzen maons compostos de carbur de silici per a la maçoneria. La zona de baixa temperatura s'utilitzarà per a la maçoneria amb maons d'alt contingut d'alumini o maons d'argila. La temperatura es troba entre 1550 i 1750 ℃. A la regió de la cinta de refrigeració, que no supera els 1300 ℃, els fabricants xinesos de maons refractaris utilitzen un maó d'alt contingut d'alúmina amb un contingut d'alumini entre el 65 i el 70%. A les zones amb una temperatura d'entre 1750 i 1925 ℃, es seleccionen rajoles de jade resistents al crom amb un rendiment sísmic resistent a la calor per a la maçoneria.
La temperatura ultraalta es troba entre els 2000 i els 2100 ℃, i s'han d'utilitzar maons ignífugs purs de ZRO2 per a la maçoneria, ja que els maons refractaris que contenen mineral tenen un punt de fusió elevat, una gran densitat, una conductivitat tèrmica baixa i una bona estabilitat química, però el maó ignífug ZRO2 té un preu elevat.
En resum, els fabricants xinesos de maons refractaris recomanen que s'utilitzin diferents maons refractaris de diferents materials en diferents zones de temperatura, de manera que, fins i tot si es redueix el cost de producció, es poden satisfer les necessitats del revestiment.
Data de publicació: 19 de maig de 2023
