Castables refractaris per a forn rotatiu de ciment

Castables refractaris per a forn rotatiu de ciment

1. Castables refractaris reforçats amb fibra d'acer per a forns de ciment
Els materials de fosa reforçats amb fibra d'acer introdueixen principalment fibres d'acer inoxidable resistents a la calor al material, de manera que el material té una major resistència i resistència al xoc tèrmic, augmentant així la resistència al desgast i la vida útil del material. El material s'utilitza principalment per a peces resistents al desgast a altes temperatures, com ara la boca del forn, la boca d'alimentació, el moll resistent al desgast i el revestiment de la caldera de la central elèctrica.

2. Castables refractaris de baix contingut en ciment per a forns de ciment
Els colats refractaris amb baix contingut de ciment inclouen principalment colats refractaris amb alt contingut d'alúmina, mullita i corindó. Aquesta sèrie de productes té les característiques d'alta resistència, anti-desgast, resistència al desgast i excel·lent rendiment. Al mateix temps, el material es pot convertir en colats a prova d'explosions de cocció ràpida segons els requisits de temps de cocció de l'usuari.

3. Castables resistents als àlcalis d'alta resistència per a forns de ciment
Els materials de fosa resistents als àlcalis d'alta resistència tenen una bona resistència a l'erosió per gasos alcalins i escòries, i tenen una llarga vida útil. Aquest material s'utilitza principalment per a tapes de portes de forns, forns de descomposició, sistemes de preescalfament, sistemes de gestió, etc. i altres revestiments de forns industrials.

Mètode de construcció de fosa d'alt contingut d'alumini i baix contingut de ciment per al revestiment de forns rotatius
La construcció de material colat d'alt contingut d'alumini i baix contingut de ciment per al revestiment de forns rotatius requereix una atenció especial als cinc processos següents:

1. Determinació de juntes de dilatació
Basant-nos en l'experiència prèvia en l'ús de revestiments d'alta densitat d'alumini i baixa densitat de ciment, les juntes de dilatació són un factor clau que afecta la vida útil dels revestiments de forns rotatius. Les juntes de dilatació durant el vessament dels revestiments de forns rotatius es determinen de la manera següent:

(1) Unions circumferencials: seccions de 5 m, feltre de fibra de silicat d'alumini de 20 mm intercalat entre els motlles, i les fibres es compacten després de l'expansió per amortir la tensió d'expansió.

(2) Unions planes: Cada tres tires del motlle estan intercalades amb contraplacat de 100 mm de gruix en la direcció circumferencial interior, i es deixa una unió a l'extrem de treball, per a un total de 6 tires.

(3) Durant el vessament, s'utilitzen 25 passadors d'escapament per metre quadrat per alliberar una certa quantitat de tensió d'expansió mentre s'escapa el forn.

2. Determinació de la temperatura de construcció
La temperatura de construcció adequada dels formigons d'alt contingut d'alumini i baix contingut de ciment és de 10 a 30 ℃. Si la temperatura ambient és baixa, cal prendre les mesures següents:

(1) Tanqueu l'entorn de construcció circumdant, afegiu-hi instal·lacions de calefacció i eviteu estrictament la congelació.

(2) Utilitzeu aigua calenta a 35-50 ℃ (determinada per la vibració de la prova de vessament in situ) per barrejar el material.

3. Mescla
Determineu la quantitat de mescla alhora segons la capacitat del mesclador. Després de determinar la quantitat de mescla, afegiu el material de fosa a la bossa i els additius del paquet petit a la bossa al mesclador alhora. Primer inicieu el mesclador per barrejar en sec durant 2~3 minuts, després afegiu primer 4/5 de l'aigua pesada, remeneu durant 2~3 minuts i després determineu l'1/5 restant de l'aigua segons la viscositat del fang. Després de barrejar completament, es realitza una prova d'abocament i la quantitat d'aigua afegida es determina en combinació amb la situació de vibració i suspensió. Després de determinar la quantitat d'aigua afegida, s'ha de controlar estrictament. Tot assegurant-se que la suspensió es pugui vibrar, s'ha d'afegir la menor quantitat d'aigua possible (la quantitat d'aigua afegida de referència per a aquest fang és del 5,5%-6,2%).

4. Construcció
El temps de construcció del material de fosa d'alt contingut d'alumini i baix contingut de ciment és d'uns 30 minuts. Els materials deshidratats o condensats no es poden barrejar amb aigua i s'han de descartar. Utilitzeu una vareta vibrant per vibrar per aconseguir la compactació de la pasta. La vareta vibrant s'ha de protegir per evitar que la vareta de recanvi s'activi quan la vareta vibrant falla.
La construcció del material colable s'ha de dur a terme en tires al llarg de l'eix del forn rotatori. Abans de cada abocament de tires, s'ha de netejar la superfície de construcció i no s'ha de deixar pols, escòria de soldadura ni altres restes. Al mateix temps, comproveu si la soldadura de l'ancoratge i el tractament de pintura asfàltica superficial estan al seu lloc. En cas contrari, s'han de prendre mesures correctores.
En la construcció de tires, la construcció del cos de fosa de la tira s'ha de colar obertament des de la cua del forn fins al cap del forn a la part inferior del cos del forn. El suport de la plantilla s'ha de dur a terme entre l'àncora i la placa d'acer. La placa d'acer i l'àncora estan fermament incrustades amb blocs de fusta. L'alçada de l'encofrat de suport és de 220 mm, l'amplada és de 620 mm, la longitud és de 4-5 m i l'angle central és de 22,5°.
La construcció del segon cos de fosa s'ha de dur a terme després que la tira s'hagi fixat definitivament i s'hagi tret el motlle. D'un costat, la plantilla en forma d'arc s'utilitza per tancar la fosa des del cap del forn fins a la cua del forn. La resta és anàloga.
Quan es vibra el material de fosa, s'ha d'afegir el fang barrejat al motlle del pneumàtic mentre vibra. El temps de vibració s'ha de controlar de manera que no hi hagi bombolles evidents a la superfície del cos de fosa. El temps de desemmotllament s'ha de determinar en funció de la temperatura ambient del lloc de construcció. Cal assegurar-se que el desemmotllament es duu a terme després que el material de fosa s'hagi fixat finalment i tingui una certa resistència.

5. Cocció del folre
La qualitat de cocció del revestiment del forn rotatiu afecta directament la vida útil del revestiment. En el procés de cocció anterior, a causa de la manca d'experiència madura i bons mètodes, s'utilitzava el mètode d'injecció d'oli pesant per a la combustió en els processos de cocció de baixa, mitjana i alta temperatura. La temperatura era difícil de controlar: quan cal controlar la temperatura per sota dels 150 ℃, l'oli pesant no es crema fàcilment; quan la temperatura és superior a 150 ℃, la velocitat d'escalfament és massa ràpida i la distribució de la temperatura al forn és molt desigual. La temperatura del revestiment on es crema l'oli pesant és uns 350 ~ 500 ℃ més alta, mentre que la temperatura d'altres parts és baixa. D'aquesta manera, el revestiment és fàcil d'esclatar (el revestiment colable anterior ha esclatat durant el procés de cocció), cosa que afecta la vida útil del revestiment.