Castables refractaris per a forn rotatiu de ciment

Castables refractaris per a forn rotatiu de ciment

1. Castables refractaris reforçats amb fibra d'acer per al forn de ciment
Els fustes reforçats amb fibra d'acer introdueixen principalment fibres d'acer inoxidable resistents a la calor al material, de manera que el material té una major resistència i resistència al xoc tèrmic, augmentant així la resistència al desgast i la vida útil del material. El material s'utilitza principalment per a peces resistents al desgast a alta temperatura, com ara la boca del forn, la boca d'alimentació, el moll resistent al desgast i el revestiment de la caldera de la central elèctrica.

2. Castables refractaris de baix ciment per al forn de ciment
Els colables refractaris de baix ciment inclouen principalment peces refractaris d'alta alúmina, mullita i corindó. Aquesta sèrie de productes té les característiques d'alta resistència, antidesgast, resistència al desgast i un rendiment excel·lent. Al mateix temps, el material es pot convertir en peces de cocció ràpida a prova d'explosió segons els requisits de temps de cocció de l'usuari.

3. Colables d'alta resistència als àlcalis per al forn de ciment
Els peces colables resistents als àlcalis d'alta resistència tenen una bona resistència a l'erosió per gasos alcalins i escòries i tenen una llarga vida útil. Aquest material s'utilitza principalment per a cobertes de portes de forn, forns de descomposició, sistemes de preescalfament, sistemes de gestió, etc. i altres revestiments de forns industrials.

Mètode de construcció d'alumini i baix ciment colable per a revestiment de forn rotatiu
La construcció de peces colables d'alumini i baix ciment per al revestiment del forn rotatiu requereix una atenció especial als cinc processos següents:

1. Determinació de juntes de dilatació
Basant-se en l'experiència anterior d'utilitzar peces colables d'alumini i baix ciment, les juntes d'expansió són un factor clau que afecta la vida útil dels revestiments colables del forn rotatiu. Les juntes de dilatació durant l'abocament de revestiments del forn rotatiu es determinen de la següent manera:

(1) Juntes circumferencials: seccions de 5 m, feltre de fibra de silicat d'alumini de 20 mm s'intercala entre els col·ladors i les fibres es compacten després de l'expansió per amortir l'estrès d'expansió.

(2) Juntes planes: cada tres tires del colable s'intercalen amb fusta contraxapada de 100 mm de profunditat en la direcció circumferencial interior i es deixa una junta a l'extrem de treball, per a un total de 6 tires.

(3) Durant l'abocament, s'utilitzen 25 agulles d'escapament per metre quadrat per alliberar una certa quantitat d'estrès d'expansió mentre s'esgota el forn.

2. Determinació de la temperatura de construcció
La temperatura de construcció adequada de peces colades d'alumini i baix ciment és de 10 ~ 30 ℃. Si la temperatura ambient és baixa, s'han de prendre les mesures següents:

(1) Tanqueu l'entorn de construcció circumdant, afegiu instal·lacions de calefacció i eviteu estrictament la congelació.

(2) Utilitzeu aigua calenta a 35-50 ℃ (determinada per la vibració de la prova d'abocament in situ) per barrejar el material.

3. Mescla
Determineu la quantitat de mescla alhora segons la capacitat del mesclador. Després de determinar la quantitat de mescla, afegiu el material de fosa a la bossa i els additius del paquet petit a la bossa al mesclador alhora. Primer engegueu el mesclador per barrejar en sec durant 2 ~ 3 minuts, després afegiu primer 4/5 de l'aigua pesada, remeneu durant 2 ~ 3 minuts i, a continuació, determineu l'1/5 restant de l'aigua segons la viscositat del fang. . Després de barrejar completament, es realitza un abocament de prova i es determina la quantitat d'aigua afegida en combinació amb la situació de vibració i purins. Després de determinar la quantitat d'aigua afegida, s'ha de controlar estrictament. Tot i assegurar-se que el purín es pugui vibrar, s'ha d'afegir la menor quantitat d'aigua possible (la quantitat d'aigua de referència per a aquest colable és del 5,5%-6,2%).

4. Construcció
El temps de construcció d'un colat d'alumini baix i ciment és d'uns 30 minuts. Els materials deshidratats o condensats no es poden barrejar amb aigua i s'han de descartar. Utilitzeu una vareta vibradora per vibrar per aconseguir la compactació dels purins. S'ha de salvar la vareta vibratòria per evitar que s'activi quan la vareta vibratòria falla.
La construcció del material colable s'ha de dur a terme en tires al llarg de l'eix del forn rotatiu. Abans de cada abocament de tira, s'ha de netejar la superfície de construcció i no s'ha de deixar pols, escòries de soldadura i altres residus. Al mateix temps, comproveu si la soldadura de l'ancoratge i el tractament de pintura asfàltica de la superfície estan al seu lloc. En cas contrari, s'han de prendre mesures correctores.
En la construcció de tires, la construcció del cos de fosa de tires s'ha d'abocar obertament des de la cua del forn fins al cap del forn a la part inferior del cos del forn. El suport de la plantilla s'ha de dur a terme entre l'ancoratge i la placa d'acer. La placa d'acer i l'àncora estan fermament incrustades amb blocs de fusta. L'alçada de l'encofrat de suport és de 220 mm, l'amplada és de 620 mm, la longitud és de 4-5 m i l'angle central és de 22,5 °.
La construcció del segon cos de fosa s'ha de dur a terme després que la tira s'hagi fixat finalment i s'ha retirat el motlle. D'una banda, la plantilla en forma d'arc s'utilitza per tancar la fosa des del cap del forn fins a la cua del forn. La resta és anàloga.
Quan el material de fosa vibra, el fang barrejat s'ha d'afegir al motlle del pneumàtic mentre vibra. El temps de vibració s'ha de controlar de manera que no hi hagi bombolles evidents a la superfície del cos de fosa. El temps de desemmotllament s'ha de determinar per la temperatura ambient de l'obra. Cal assegurar-se que el desemmotllament es realitza després que el material de fosa s'hagi fixat finalment i tingui una certa resistència.

5. Cocció del folre
La qualitat de cocció del revestiment del forn rotatiu afecta directament la vida útil del revestiment. En el procés de cocció anterior, a causa de la manca d'experiència madura i de bons mètodes, el mètode d'injecció d'oli pesat per a la combustió es va utilitzar en els processos de cocció a baixa temperatura, mitjana i alta temperatura. La temperatura era difícil de controlar: quan la temperatura s'ha de controlar per sota dels 150 ℃, l'oli pesat no és fàcil de cremar; quan la temperatura és superior a 150 ℃, la velocitat de calefacció és massa ràpida i la distribució de la temperatura al forn és molt desigual. La temperatura del revestiment on es crema l'oli pesat és d'uns 350 ~ 500 ℃ més alta, mentre que la temperatura d'altres parts és baixa. D'aquesta manera, el revestiment és fàcil de trencar (el revestiment colable anterior ha rebentat durant el procés de cocció), afectant la vida útil del revestiment.