Els avantatges dels maons de carboni de magnesia són:resistència a l'erosió de l'escòria i bona resistència al xoc tèrmic. En el passat, el desavantatge dels maons de MgO-Cr2O3 i els maons de dolomita era que absorbien components d'escòria, donant lloc a un trencament estructural, provocant danys prematurs. Amb l'addició de grafit, els maons de carboni de magnesi van eliminar aquesta mancança. La seva característica és que l'escòria només penetra a la superfície de treball, de manera que la capa de reacció limitada a la superfície de treball, l'estructura té menys pelat i una llarga vida útil.
Ara, a més dels tradicionals maons de carboni de magnesia asfaltat i enllaçats amb resina (inclosos els maons de magnesia impregnats amb oli cuit),els maons de carboni de magnesia venuts al mercat inclouen:
(1) Maons de carboni de magnesi fets de magnesi que contenen 96% ~ 97% MgO i grafit 94% ~ 95% C;
(2) Maons de carboni de magnesi fets de magnesi que contenen 97,5% ~ 98,5% MgO i grafit 96% ~ 97% C;
(3) Maons de carboni de magnesi fets de magnesi que contenen 98,5% ~ 99% MgO i 98% ~ C grafit.
Segons el contingut de carboni, els maons de carboni de magnesia es divideixen en:
(I) Maons de magnesia impregnats d'oli cuits (contingut de carboni inferior al 2%);
(2) Maons de magnesi enllaçats amb carboni (contingut de carboni inferior al 7%);
(3) Maó de carboni de magnesia lligat a resina sintètica (el contingut de carboni és del 8% ~ 20%, fins al 25% en alguns casos). Sovint s'afegeixen antioxidants als maons de carboni de magnesia unides a asfalt/resina (el contingut de carboni és del 8% al 20%).
Els maons de carboni de magnesia es produeixen combinant sorra de MgO d'alta puresa amb grafit escamoso, negre de carboni, etc. El procés de fabricació inclou els processos següents: trituració de matèries primeres, cribratge, classificació, barreja segons el disseny de la fórmula del material i el rendiment de la configuració del producte, segons la combinació La temperatura del tipus d'agent s'eleva a prop de 100 ~ 200 ℃ i es pasta juntament amb l'aglutinant per obtenir l'anomenat fang MgO-C (mescla de cos verd). El material de fang MgO-C utilitzant resina sintètica (principalment resina fenòlica) es modela en estat fred; el material de fang MgO-C combinat amb asfalt (escalfat fins a un estat fluid) es modela en estat calent (a uns 100 °C) formant-se. D'acord amb la mida del lot i els requisits de rendiment dels productes MgO-C, es poden utilitzar equips de vibració al buit, equips d'emmotllament per compressió, extrusores, premses isostàtiques, premses en calent, equips de calefacció i equips de batuda per processar materials de fang MgO-C. a la forma ideal. El cos de MgO-C format es col·loca en un forn a 700 ~ 1200 °C per al tractament tèrmic per convertir l'agent aglutinant en carboni (aquest procés s'anomena carbonització). Per augmentar la densitat dels maons de carboni de magnesi i reforçar l'enllaç, també es poden utilitzar farcits similars als aglutinants per impregnar els maons.
Avui en dia, la resina sintètica (especialment la resina fenòlica) s'utilitza principalment com a agent aglutinant dels maons de carboni de magnesi.L'ús de maons de carboni de magnesia unides amb resina sintètica té els següents avantatges bàsics:
(1) Els aspectes ambientals permeten el processament i la producció d'aquests productes;
(2) El procés de producció de productes en condicions de barreja en fred estalvia energia;
(3) El producte es pot processar en condicions de no curació;
(4) En comparació amb l'aglutinant d'asfalt quitrà, no hi ha fase plàstica;
(5) L'augment del contingut de carboni (més grafit o carbó bituminós) pot millorar la resistència al desgast i la resistència a l'escòria.
Hora de publicació: 23-feb-2024
