Els coïsables refractaris de baix ciment es comparen amb els refractaris de ciment d'aluminat tradicionals. La quantitat d'addició de ciment dels materials refractaris de ciment d'aluminat tradicionals sol ser del 12-20%, i la quantitat d'addició d'aigua és generalment del 9-13%. A causa de la gran quantitat d'aigua afegida, el cos de fosa té molts porus, no és dens i té poca resistència; a causa de la gran quantitat de ciment afegit, tot i que es poden obtenir resistències més altes normals i baixes a temperatura, la resistència disminueix a causa de la transformació cristal·lina de l'aluminat de calci a temperatures mitjanes. Òbviament, el CaO introduït reacciona amb SiO2 i Al2O3 en el colable per generar algunes substàncies de baix punt de fusió, donant lloc al deteriorament de les propietats d'alta temperatura del material.
Quan s'utilitzen tecnologia de pols ultrafina, additius d'alta eficiència i gradació de partícules científiques, el contingut de ciment del colable es redueix a menys del 8% i el contingut d'aigua es redueix a ≤7%, i es pot colar refractari de sèrie de ciment baix. Preparat i introduït El contingut de CaO és ≤2,5% i els seus indicadors de rendiment generalment superen els dels colables refractaris de ciment aluminat. Aquest tipus de colable refractari té una bona tixotropia, és a dir, el material barrejat té una certa forma i comença a fluir amb una mica de força externa. Quan s'elimina la força externa, manté la forma obtinguda. Per tant, també s'anomena colable refractari tixotròpic. El colable refractari autofluent també s'anomena colable refractari tixotròpic. Pertany a aquesta categoria. Fins ara no s'ha definit el significat precís dels colables refractaris de la sèrie de baix ciment. L'American Society for Testing and Materials (ASTM) defineix i classifica els materials colables refractaris en funció del seu contingut en CaO.
Densitat i alta resistència són les característiques destacades de les sèries refractaries de baix ciment. Això és bo per millorar la vida útil i el rendiment del producte, però també comporta problemes per coure abans d'utilitzar-lo, és a dir, es pot abocar fàcilment si no teniu cura durant la cocció. El fenomen de l'esclat del cos pot requerir, com a mínim, tornar a abocar-se, o pot posar en perill la seguretat personal dels treballadors del voltant en casos greus. Per tant, diversos països també han dut a terme diversos estudis sobre la cocció de peces refractaries de sèries baixes de ciment. Les principals mesures tècniques són: mitjançant la formulació de corbes de forn raonables i la introducció d'excel·lents agents anti-explosió, etc., això pot fer que els fundibles refractaris s'elimini l'aigua sense problemes sense causar altres efectes secundaris.
La tecnologia de pols ultrafina és la tecnologia clau per a peces colables refractaries de sèrie de baix ciment (actualment la majoria de les pols ultrafines que s'utilitzen en ceràmica i materials refractaris es troben en realitat entre 0,1 i 10 m, i funcionen principalment com a acceleradors de dispersió i densificadors estructurals. .El primer fa que el partícules de ciment molt disperses sense floculació, mentre que aquesta última fa que els microporus del cos d'abocament s'omplin completament i millora la força.
Els tipus de pols ultrafines que s'utilitzen habitualment inclouen SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, etc. La superfície específica de la micropols de SiO2 és d'uns 20 m2/g, i la seva mida de partícula és d'aproximadament 1/100 de la mida de la partícula de ciment, de manera que té una bona propietats d'ompliment. A més, SiO2, Al2O3, micropols de Cr2O3, etc. també poden formar partícules col·loïdals a l'aigua. Quan hi ha un dispersant, es forma una doble capa elèctrica superposada a la superfície de les partícules per generar repulsió electrostàtica, que supera la força de van der Waals entre les partícules i redueix l'energia de la interfície. Evita l'adsorció i la floculació entre partícules; al mateix temps, el dispersant s'adsorbeix al voltant de les partícules per formar una capa de dissolvent, que també augmenta la fluïdesa del colable. Aquest també és un dels mecanismes de la pols ultrafina, és a dir, afegir pols ultrafina i dispersants adequats pot reduir el consum d'aigua dels colables refractaris i millorar la fluïdesa.
L'enduriment i l'enduriment de peces colables refractaries de baix ciment és el resultat de l'acció combinada de l'enllaç d'hidratació i l'enllaç de cohesió. La hidratació i l'enduriment del ciment d'aluminat de calci són principalment la hidratació de les fases hidràuliques CA i CA2 i el procés de creixement cristal·lí dels seus hidrats, és a dir, reaccionen amb l'aigua formant escates hexagonals o en forma d'agulla CAH10, C2AH8 i productes d'hidratació com com a cristalls cúbics de C3AH6 i gels d'Al2O3аq formen llavors una interconnexió Estructura de la xarxa de condensació-cristal·lització durant els processos de curat i escalfament. L'aglomeració i l'enllaç es deuen a que la pols ultrafina activa de SiO2 forma partícules col·loïdals quan es troba amb aigua, i es troba amb els ions dissociats lentament de l'additiu afegit (és a dir, substància electròlit). Com que les càrregues superficials de les dues són oposades, és a dir, la superfície del col·loide ha adsorbit contraions, provocant que el potencial de £2 disminueixi i es produeix la condensació quan l'adsorció arriba al "punt isoelèctric". En altres paraules, quan la repulsió electrostàtica a la superfície de les partícules col·loïdals és menor que la seva atracció, es produeix un enllaç cohesiu amb l'ajuda de la força de van der Waals. Després de la condensació del colable refractari barrejat amb pols de sílice, els grups Si-OH formats a la superfície de SiO2 s'assequen i es deshidraten per fer un pont, formant una estructura de xarxa de siloxà (Si-O-Si), endurint-se així. A l'estructura de la xarxa de siloxà, els enllaços entre silici i oxigen no disminueixen a mesura que augmenta la temperatura, de manera que la força també continua augmentant. Al mateix temps, a altes temperatures, l'estructura de la xarxa de SiO2 reaccionarà amb l'Al2O3 embolicat en ella per formar mullita, que pot millorar la resistència a temperatures mitjanes i altes.
Hora de publicació: 28-feb-2024
