bàner_de_pàgina

notícies

Tecnologia de forns | Causes comunes de fallades i resolució de problemes de forns rotatius (2)

1. La banda de la roda està esquerdada o trencada
Causa:
(1) La línia central del cilindre no és recta, la banda de la roda està sobrecarregada.
(2) La roda de suport no està ajustada correctament, el biaix és massa gran, cosa que fa que la banda de la roda estigui parcialment sobrecarregada.
(3) El material és deficient, la resistència és insuficient, la resistència a la fatiga és deficient, la secció transversal és complexa, no és fàcil de colar, hi ha porus, inclusions d'escòria, etc.
(4) L'estructura és irraonable, les condicions de dissipació de calor són deficients i la tensió tèrmica és gran.

Mètode de resolució de problemes:
(1) Corregiu regularment la línia central del cilindre, ajusteu correctament la roda de suport, de manera que la banda de la roda estigui tensada uniformement.
(2) Utilitzeu fosa d'acer d'alta qualitat, trieu una secció transversal simple, milloreu la qualitat de la fosa i trieu una estructura raonable.

2. Apareixen esquerdes a la superfície de la roda de suport i l'amplada de la roda es trenca
Causa:
(1) La roda de suport no està ajustada correctament, el biaix és massa gran; la roda de suport està tensada de manera desigual i parcialment sobrecarregada.
(2) El material és deficient, la resistència és insuficient, la resistència a la fatiga és deficient, la qualitat de la fosa és deficient, hi ha forats de sorra, inclusions d'escòria.
(3) La roda de suport i l'eix no són concèntrics després del muntatge i la interferència és massa gran quan es munta la roda de suport.

Mètode de resolució de problemes:

(1) Ajusteu correctament la roda de suport i utilitzeu materials d'alta qualitat per a la fosa.
(2) Millorar la qualitat de la fosa, tornar a girar després del muntatge i seleccionar una interferència raonable.

3. Vibració del cos del forn
Causa:
(1) El cilindre està massa doblegat, la roda de suport està buida i la folgança d'engranatge dels engranatges gran i petit és incorrecta.
(2) La placa de ressort i els cargols d'interfície de la corona d'engranatges gran del cilindre estan solts i trencats.
(3) El joc de coincidència entre el casquillo del coixinet de la transmissió i el rodament és massa gran o els cargols de connexió del seient del coixinet estan fluixos, el pinyó de la transmissió té una espatlla, la roda de suport està excessivament esbiaixada i els cargols d'ancoratge estan fluixos.

Mètode de resolució de problemes:
(1) Ajusteu correctament la roda de suport, corregiu el cilindre, ajusteu la folgança d'engranatge dels engranatges grans i petits, estrenyeu els cargols de connexió i torneu a reblar els reblons solts.
(2) Quan el forn estigui aturat, repareu els maons refractaris, ajusteu la folgança entre el casquet i el rodament, estrenyeu els cargols de connexió del seient del coixinet, ciselleu l'espatlla de la plataforma, reajusteu la roda de suport i estrenyeu els cargols d'ancoratge.

4. Sobreescalfament del rodament del rodet de suport
Causa:
(1) La línia central del cos del forn no és recta, cosa que provoca una sobrecàrrega del corró de suport, una sobrecàrrega local, una inclinació excessiva del corró de suport i un empenyiment excessiu del coixinet.
(2) El tub d'aigua de refrigeració del coixinet està bloquejat o té fuites, l'oli lubricant està deteriorat o brut i el dispositiu de lubricant falla.

Mètode de resolució de problemes:
(1) Calibra regularment la línia central del cilindre, ajusta el corró de suport, inspecciona la canonada d'aigua i neteja-la.
(2) Inspeccioneu el dispositiu de lubricació i el rodament i substituïu l'oli lubricant.

5. Trefilatge del rodament del rodet de suport
Causa:Hi ha grans durs o inclusions d'escòria al coixinet, llimadures de ferro, petits trossos de clínquer o altres restes dures que cauen a l'oli lubricant.
Mètode de resolució de problemes:Substituïu el rodament, netegeu el dispositiu de lubricació i el rodament i substituïu l'oli lubricant.


Data de publicació: 13 de maig de 2025
  • Anterior:
  • Següent: