Causes i solucions per a les esquerdes en els motlles durant la cocció

Les raons per les quals es produeixen esquerdes en els motlles durant la cocció són relativament complexes i impliquen la velocitat d'escalfament, la qualitat del material, la tecnologia de construcció i altres aspectes. A continuació es presenta una anàlisi específica de les raons i les solucions corresponents:

1. La velocitat d'escalfament és massa ràpida
Raó:

Durant el procés de cocció de les peces de fosa, si la velocitat d'escalfament és massa ràpida, l'aigua interna s'evapora ràpidament i la pressió de vapor generada és gran. Quan supera la resistència a la tracció de la peça de fosa, apareixeran esquerdes.

Solució:

Desenvolupeu una corba de cocció raonable i controleu la velocitat d'escalfament segons factors com el tipus i el gruix del motlle. En general, la fase d'escalfament inicial ha de ser lenta, preferiblement no superior a 50 ℃/h. A mesura que augmenta la temperatura, la velocitat d'escalfament es pot accelerar adequadament, però també s'ha de controlar a uns 100 ℃/h - 150 ℃/h. Durant el procés de cocció, utilitzeu un registrador de temperatura per controlar els canvis de temperatura en temps real per assegurar-vos que la velocitat d'escalfament compleix els requisits.

2. Problema de qualitat del material
Raó:

Proporció inadequada d'àrids i pols: si hi ha massa àrids i pols insuficient, el rendiment d'unió del material de fosa disminuirà i apareixeran fàcilment esquerdes durant la cocció; al contrari, massa pols augmentarà la velocitat de contracció del material de fosa i també causarà fàcilment esquerdes.
Ús inadequat d'additius: El tipus i la quantitat d'additius tenen un impacte important en el rendiment del material de fosa. Per exemple, l'ús excessiu de reductor d'aigua pot causar una fluïdesa excessiva del material de fosa, cosa que provocarà segregació durant el procés de solidificació i l'aparició d'esquerdes durant la cocció.
Solució: 

Controleu estrictament la qualitat de les matèries primeres i peseu amb precisió les matèries primeres com ara agregats, pols i additius d'acord amb els requisits de la fórmula proporcionats pel fabricant. Inspeccioneu i examineu regularment les matèries primeres per assegurar-vos que la mida de les partícules, la gradació i la composició química compleixin els requisits.

Per a nous lots de matèries primeres, primer realitzeu una petita prova de mostra per comprovar el rendiment del motlle, com ara la fluïdesa, la resistència, la contracció, etc., ajusteu la fórmula i la dosi d'additius segons els resultats de la prova i, a continuació, utilitzeu-los a gran escala després que estiguin qualificats.

3. Problemes del procés de construcció
Raons:

Barreja desigual:Si el material colable no es barreja uniformement durant la barreja, l'aigua i els additius que conté es distribuiran de manera desigual i es produiran esquerdes durant la cocció a causa de les diferències de rendiment en les diferents parts.
Vibració no compactada: Durant el procés de colada, la vibració no compactada causarà porus i buits dins del motlle, i aquestes parts febles són propenses a esquerdes durant la cocció.

Manteniment inadequat:Si l'aigua a la superfície del motlle no es manté completament després de vessar-lo, s'evapora massa ràpidament, cosa que provocarà una contracció excessiva de la superfície i esquerdes.

Solució:

Utilitzeu la barreja mecànica i controleu estrictament el temps de barreja. En general, el temps de barreja d'un mesclador forçat no és inferior a 3-5 minuts per garantir que el colable es barregi uniformement. Durant el procés de barreja, afegiu una quantitat adequada d'aigua per fer que el colable assoleixi la fluïdesa adequada.
Quan vibreu, utilitzeu eines vibratòries adequades, com ara varetes vibratòries, etc., i vibreu en un ordre i espaiament determinats per assegurar-vos que el motlle sigui dens. El temps de vibració és adequat perquè no hi hagi bombolles ni enfonsaments a la superfície del motlle.

Després del vessament, el curat s'ha de dur a terme a temps. Es pot utilitzar film de plàstic, estores de palla humides i altres mètodes per mantenir la superfície del motlle humit, i el temps de curat generalment no és inferior a 7-10 dies. Per a motlles de gran volum o motlles construïts en ambients d'alta temperatura, també es pot prendre curat per polvorització i altres mesures.

4. Problema de l'entorn de cocció
Causa:
La temperatura ambient és massa baixa:Quan es cou en un ambient de baixa temperatura, la velocitat de solidificació i assecat del motlle és lenta i és fàcil de congelar, cosa que provoca danys estructurals interns i, per tant, esquerdes.

Mala ventilació:Durant el procés de cocció, si la ventilació no és suau, l'aigua evaporada de l'interior de la peça de fosa no es pot descarregar a temps i s'acumula a l'interior per formar una alta pressió, causant esquerdes.

Solució:
Quan la temperatura ambient és inferior a 5 ℃, s'han de prendre mesures d'escalfament, com ara utilitzar un escalfador, una canonada de vapor, etc. per preescalfar l'entorn de cocció, de manera que la temperatura ambient pugi per sobre dels 10 ℃-15 ℃ abans de la cocció. Durant el procés de cocció, la temperatura ambient també s'ha de mantenir estable per evitar fluctuacions excessives de temperatura.

Col·loqueu raonablement les reixetes de ventilació per garantir una bona ventilació durant el procés de cocció. Segons la mida i la forma de l'equip de cocció, es poden configurar diverses reixetes de ventilació i la mida de les reixetes es pot ajustar segons calgui per garantir que la humitat es pugui expulsar suaument. Al mateix temps, cal tenir cura d'evitar col·locar les peces de fosa directament a les reixetes de ventilació per evitar esquerdes a causa d'un assecat local a l'aire massa ràpid.