En general, els maons alts d'alumini no s'han d'utilitzar al forn d'atmosfera alcalina. Com que el medi alcalí i àcid també té clor, penetrarà en les capes profundes de maons d'alúmina alta en forma de gradient, cosa que farà que el maó refractari s'enfonsi.
El maó d'alumini alt després de l'erosió de l'atmosfera alcalina és esquerdes horitzontals. L'erosió es compon de combustible gris, gasos en combustió i components alcalins en altres productes. Aquests components reaccionen amb la fase de vidre i la pedra de mullita en el maó alt d'alumini.
A la superfície apareixeran maons alts d'alumini que estan corroïts alcalins. La combustió de compostos de gas també generarà nitrat d'esquer, sedimentació a la bretxa de maons d'alumini alt; la reacció de les glaceres generades formarà una nova fase complexa. Quan els nitrils afortunats lliures d'aigua estan en contacte amb el vagrama generat, es produirà la reacció anti-vaporització, fent que el maó d'alumini alt s'esquerde o caigui. A més, la corrosió tèrmica també és molt greu per a la corrosió del maó refractari. A causa de l'erosió del quars Fang, Skywine i sílice de cristall de quars. L'ús de rajoles de foc serà més greu que els fideus freds.
El dany als maons del diòxid de silici també és molt greu. La sílice es dissol en fase líquida de maó d'alumini alt. El nitrat de la sort que es fon i les pedres de silici de baix punt de fusió formen una gran quantitat de fase líquida. Com més gran sigui el contingut de sílice del maó, més gran serà la quantitat de fase líquida. Les fases líquides excessives deformaran els maons d'alumini alt. El silici silici també està danyat als maons. Com que es consumeix la sílice lliure, la fase Mo Lai Shi s'erosionarà. Després de la resposta del nitrat de llepa i la pedra de mullita pot causar una expansió destructiva del maó d'alumini alt.
Els maons alts d'alumini tenen una excel·lent resistència a les altes temperatures i a l'abrasió. S'utilitzen àmpliament en el revestiment de diversos forns industrials, com ara alts forns, forns d'aire calent i forns rotatius. Tanmateix, al forn industrial d'atmosfera alcalina, l'ús de maons d'alúmina alta és limitat.
Les propietats químiques dels maons alts d'alúmina els fan resistir els efectes dels ambients àcids. No obstant això, en un entorn altament alcalí, com els forns de ciment o els forns de vidre, els maons alts d'alumini reaccionaran amb òxids de metalls alcalins, fent que els maons s'esquerdin i es desintegrin. La reacció entre els maons d'Al2O3 i els òxids de metalls alcalins sol donar lloc a la formació d'un gel d'aluminosilicat alcalí, que té un punt de fusió baix i pot fluir fàcilment a través de les esquerdes.
Per resoldre aquest problema, s'han aplicat diverses estratègies per millorar la resistència dels maons alts d'alumini als ambients alcalins. Una solució és afegir magnesia o espinela als maons alts d'alúmina. La magnesia o espinela reaccionarà amb els òxids de metalls alcalins per formar fases d'espinel estables, que poden millorar la resistència dels maons d'Al2O3 a l'esquerdament causada per la reacció alcalina. Una altra solució és aplicar un recobriment protector a la superfície dels maons alts d'alúmina per evitar el contacte directe amb l'entorn alcalí.
En resum, els maons alts d'alumini tenen una aplicabilitat limitada en el revestiment del forn industrial d'atmosfera alcalina. Per millorar la resistència dels maons d'Al2O3 en ambients alcalins, cal afegir certs minerals o recobriments per evitar reaccions nocives amb òxids de metalls alcalins. És crucial seleccionar el material adequat per al revestiment del forn industrial per reduir els perills potencials i estalviar costos.
Hora de publicació: 19-mai-2023
