En general, els maons d'alt contingut d'alumini no s'han d'utilitzar en forns d'atmosfera alcalina. Com que el medi alcalí i àcid també conté clor, aquest penetrarà a les capes profundes dels maons d'alt contingut d'alúmina en forma de gradient, cosa que farà que el maó refractari es col·lapsi.
El maó d'alumini alt després de l'erosió de l'atmosfera alcalina són esquerdes horitzontals. L'erosió està composta de combustible gris, gasos de combustió i components alcalins d'altres productes. Aquests components reaccionen amb la fase vítrea i la pedra mul·lita del maó d'alumini alt.
Els maons d'alt contingut d'alumini que estan corroïts alcalinament apareixeran a la superfície. Els compostos de gas ardent també generaran nitrat d'esquer, sedimentació a l'espai dels maons d'alt contingut d'alumini; la reacció de les glaceres generades formarà una nova fase complexa. Quan els nitrils afortunats sense aigua estiguin en contacte amb el vagram generat, es produirà la reacció antivaporització, fent que el maó d'alt contingut d'alumini s'esquerdi o caigui. A més, la corrosió tèrmica també és molt greu per a la corrosió dels maons refractaris. A causa de l'erosió del quars Fang, Skywine i sílice de cristall de quars. L'ús de rajoles de foc serà més greu que els fideus freds.
El dany als maons del diòxid de silici també és molt greu. La sílice es dissol en la fase líquida dels maons d'alumini. El nitrat de silici que es fon i les pedres de silici de baix punt de fusió formen una gran quantitat de fase líquida. Com més alt sigui el contingut de sílice al maó, més gran serà la quantitat de fase líquida. Les fases líquides excessives deformaran els maons d'alumini. El silici també danya els maons. Com que es consumeix la sílice lliure, la fase Mo Lai Shi s'erosionarà. Després de la resposta del nitrat de silici i la pedra de mullita, es pot causar una expansió destructiva del maó d'alumini.
Els maons d'alt contingut d'alumini tenen una excel·lent resistència a les altes temperatures i a l'abrasió. S'utilitzen àmpliament en el revestiment de diversos forns industrials, com ara alts forns, forns d'aire calent i forns rotatius. Tanmateix, en els forns industrials d'atmosfera alcalina, l'ús de maons d'alt contingut d'alúmina és limitat.
Les propietats químiques dels maons d'alt contingut d'alúmina fan que resisteixin els efectes dels ambients àcids. Tanmateix, en un ambient altament alcalí, com ara forns de ciment o forns de vidre, els maons d'alt contingut d'alumini reaccionaran amb els òxids de metalls alcalins, fent que els maons s'esquerdin i es desintegrin. La reacció entre els maons d'Al2O3 i els òxids de metalls alcalins sol resultar en la formació d'un gel d'aluminosilicat alcalí, que té un punt de fusió baix i pot fluir fàcilment a través de les esquerdes.
Per resoldre aquest problema, s'han aplicat diverses estratègies per millorar la resistència dels maons d'alt contingut d'alumini als ambients alcalins. Una solució és afegir magnèsia o espinel·la als maons d'alt contingut d'alúmina. La magnèsia o l'espinel·la reaccionaran amb els òxids de metalls alcalins per formar fases d'espinel·la estables, cosa que pot millorar la resistència dels maons d'Al2O3 a les esquerdes causades per la reacció àlcali. Una altra solució és aplicar un recobriment protector a la superfície dels maons d'alt contingut d'alúmina per evitar el contacte directe amb l'ambient alcalí.
En resum, els maons d'alt contingut en alumini tenen una aplicabilitat limitada en el revestiment de forns industrials en atmosfera alcalina. Per millorar la resistència dels maons d'Al2O3 en ambients alcalins, cal afegir certs minerals o recobriments per evitar reaccions nocives amb òxids de metalls alcalins. És crucial seleccionar el material adequat per al revestiment de forns industrials per reduir els possibles riscos i estalviar costos.
Data de publicació: 19 de maig de 2023
