7 tipus de matèries primeres refractàries de corindó que s'utilitzen habitualment en els refractaris colables

01 SCorindó intercalat
El corindó sinteritzat, també conegut com a alúmina sinteritzada o alúmina semifosa, és un clínquer refractari fet d'alúmina calcinada o alúmina industrial com a matèria primera, mòlt en boles o cossos verds i sinteritzat a una temperatura elevada de 1750 ~ 1900 °C.

L'alúmina sinteritzada que conté més del 99% d'òxid d'alumini està feta principalment de corindó uniforme de gra fi combinat directament. La taxa d'emissió de gasos és inferior al 3,0%, la densitat volumètrica arriba al 3,60%/metre cúbic, la refractarietat és propera al punt de fusió del corindó, té una bona estabilitat volumètrica i química a altes temperatures i no s'erosiona per l'atmosfera reductora, el vidre fos i el metall fos., bona resistència mecànica i resistència al desgast a temperatura normal i alta temperatura.

02Corindó fusionat
El corindó fos és un corindó artificial que es fa fonent pols d'alúmina pura en un forn elèctric d'alta temperatura. Té les característiques d'un punt de fusió elevat, una alta resistència mecànica, una bona resistència al xoc tèrmic, una forta resistència a la corrosió i un petit coeficient d'expansió lineal. El corindó fos és una matèria primera per a la fabricació de materials refractaris especials d'alta qualitat. Principalment s'inclouen corindó blanc fos, corindó marró fos, corindó subblanc, etc.

03Corindó blanc fusionat
El corindó blanc fos es fa a partir de pols d'alúmina pura i es fon a alta temperatura. És de color blanc. El procés de fosa del corindó blanc és bàsicament un procés de fusió i recristal·lització de la pols d'alúmina industrial, i no hi ha cap procés de reducció. El contingut d'Al2O3 no és inferior al 9% i el contingut d'impureses és molt petit. La duresa és lleugerament menor que la del corindó marró i la tenacitat és lleugerament inferior. Sovint s'utilitza per fabricar eines abrasives, ceràmiques especials i materials refractaris avançats.

04Corindó marró fusionat
El corindó marró fos es fabrica a partir de bauxita amb alt contingut d'alúmina com a matèria primera principal i es barreja amb coc (antracita), i es fon en un forn elèctric d'alta temperatura a temperatures superiors a 2000 °C. El corindó marró fos té una textura densa i una alta duresa i s'utilitza sovint en ceràmica, foses de precisió i materials refractaris avançats.

05Corindó subblanc
El corindó subblanc es produeix per electrofusió de bauxita de grau especial o de primer grau en atmosfera reductora i condicions controlades. Quan es fon, s'hi afegeix un agent reductor (carboni), un agent de decantació (llimadura de ferro) i un agent descarburador (escala de ferro). Com que la seva composició química i propietats físiques són properes a les del corindó blanc, s'anomena corindó subblanc. La seva densitat aparent és superior a 3,80 g/cm3 i la seva porositat aparent és inferior al 4%. És un material ideal per a la fabricació de materials refractaris avançats i materials resistents al desgast.

06Corindó de crom
A partir del corindó blanc, s'hi afegeix un 22% de crom i es fa mitjançant la fosa en un forn d'arc elèctric. El color és vermell porpra. La duresa és lleugerament superior a la del corindó marró, similar al corindó blanc, i la microduresa pot ser de 2200-2300 kg/mm2. La tenacitat és superior a la del corindó blanc i lleugerament inferior a la del corindó marró.

07Corindó de zirconi
El corindó de zirconi és un tipus de corindó artificial que es fa mitjançant la fusió d'alúmina i òxid de zirconi a alta temperatura en un forn d'arc elèctric, cristal·lització, refredament, trituració i cribratge. La fase cristal·lina principal del corindó de zirconi és l'α-Al2O3, la fase cristal·lina secundària és la baddeleyita i també hi ha una petita quantitat de fase vítria. La morfologia i l'estructura cristal·lines del corindó de zirconi són factors importants que afecten la seva qualitat. El corindó de zirconi té les característiques d'alta duresa, bona tenacitat, alta resistència, textura densa, forta força de mòlta, propietats químiques estables i bona resistència al xoc tèrmic. S'utilitza àmpliament en les indústries d'abrasius i materials refractaris. Segons el seu contingut d'òxid de zirconi, es pot dividir en dos nivells de producte: ZA25 i ZA40.