Maons de mullita i maons de silimanita
Maó de mullitaés un maó refractari d'alt rendiment d'alúmina amb mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) com a fase cristal·lina principal, l'únic material de fase cristal·lina estable a alta temperatura en el sistema Al₂O₃-SiO₂. Presenta una rigidesa extremadament forta a alta temperatura (sense deformació per sobre de 1600 ℃ per a ús a llarg termini, fluència ultra baixa), excel·lent rendiment de xoc tèrmic (baixa expansió tèrmica, anti-esquerdament/pel·lació), excel·lent resistència a la corrosió (resistent a la abrasió d'escòria àcida/neutra i a la corrosió per fusió, pocacontaminació), alta resistència a la compressió a temperatura ambient i porositat aparent moderada, amb especificacions completes i personalització flexible, àmpliament aplicable a diverses indústries d'alta temperatura, convertint-lo en el material refractari preferit per al revestiment del nucli de diversos forns d'alta temperatura.
Classificació del producte:
1. Maó de mullita sinteritzat:Fet de bauxita i sílice (sinterització de 1600-1700 ℃), Al₂O₃ 65%-72%. Rentable, madur, adequat per a condicions convencionals de temperatura mitjana-alta; disponible en maons de forma estàndard/especial, àmpliament utilitzat en materials de construcció i forns metal·lúrgics.
2. Maó de mullita fusionat:Fusionat elèctricament (per sobre de 1900 ℃), cristall més gruixut, estructura més densa. Al₂O₃ 70%-75%, resistència superior al xoc tèrmic/corrosió, fluència ultrabaixa. Apte per a condicions de forta abrasió a alta temperatura del nucli (per sobre de 1650 ℃) (forns de fusió de vidre, metal·lúrgia d'alta gamma).
3. Maó de mullita de zircó:Additiu de mul·lita + zircó (ZrSiO₄) (sinterització 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, major resistència a l'erosió. S'utilitza en peces clau de forns de fusió de vidre i forns de fusió no ferrosos d'alta erosió.
4. Maó de mullita d'alta puresa:Alúmina/sílice d'alta puresa, Fe₂O₃≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, refractarietat superior a 1850℃. Sense contaminació, excel·lent estabilitat a altes temperatures, per a escenaris d'alta puresa (metal·lúrgia de precisió, forns ceràmics electrònics).
5. Peces prefabricades de mullita:Personalitzat per mida/forma del forn, sense tall in situ, alta eficiència constructiva, bon segellat. Apte per a seccions irregulars del forn (estufes de raig calent, forns de craqueig), reduint el risc de caiguda de maons.
Maó de sillimanitaestà fet de sil·limanita natural (Al₂SiO₅, contingut teòric d'Al₂O₃ del 62,9%) mitjançant lots, conformació i sinterització a alta temperatura. La seva característica principal és que la sil·limanita experimenta una transformació de fase de mullitització a alta temperatura (1300-1500 ℃), acompanyada d'una expansió de volum moderada (2%-3%), que pot compensar la contracció per sinterització del cos del maó, fent-lo més dens i millor segellat. La seva refractarietat és de 1770-1830 ℃, cosa que és especialment adequada per a condicions de treball a temperatura mitjana i alta amb grans fluctuacions de temperatura i corrosió química, amb un rendiment de cost excepcional.
Classificació del producte:
1. Maó de sillimanita ordinari:Sil·limanita natural (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxita/argila, sinterització convencional. Porositat moderada, bon xoc tèrmic, baix cost; per a altes temperatures convencionals, fluctuacions freqüents de temperatura (gola d'alt forn, mobiliari de forn ceràmic).
2. Maó de sillimanita d'alta puresa:Sil·limanita natural d'alta puresa (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0.3%, sinterització 1580-1650℃. Més densa, millor resistència a l'alcali/corrosió; per a una lleugera corrosió química (forns de vidre, forns de fusió no ferrosos).
3. Maó compost de silimanita-mullita:Sil·limanita + mul·lita, autodensificació per transformació de fase + estabilitat a alta temperatura. Al₂O₃ 63%-68%, equilibra la resistència al xoc tèrmic/fluència; per a grans fluctuacions de temperatura, suport de càrrega a alta temperatura (fons d'alt forn, canal de flux de vidre).
Productes de maó de silimanita:Maó de canal, canal de flux, canonada rotativa, conca d'alimentació, anell d'orifici, paleta d'agitació, punxó, cilindre d'alimentació, maó d'escòria de bloc de foc, bloc amortidor, maó d'arc, coberta de conca d'alimentació, maó de forat passant, maó de cremador, biga, maó de coberta i altres varietats i especificacions.
Avantatges principals:
1. Autodensificació de la transformació de fase:L'expansió de la mullitització a alta temperatura compensa la contracció, garantint una alta compacitat i un bon segellat.
2. Estabilitat tèrmica equilibrada:Baixa expansió tèrmica, excel·lent resistència al xoc tèrmic/abrasió, adequada per a canvis freqüents de temperatura.
3. Alta relació cost-eficàcia:Matèria primera de sillimanita natural, de menor cost que els maons de mullita, adequada per a escenaris sensibles al cost.
4. Excel·lent resistència a l'escòria:Resistent a la corrosió de líquids d'escòria/vidre i al desgast a altes temperatures, no es pot pelar fàcilment.
5. Natural i respectuós amb el medi ambient:Sense impureses nocives, poca contaminació de materials, adequat per a forns ecològics.
| Productes | TresBaixMullita | Mullita sinteritzada | Sil·limanita Mullita | FusionatMullita | ||||
| Índex | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractarietat (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2,50 | 2,60 | 2.48 | 2.5 | 2,70 | |
| Porositat aparent (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Canvi lineal permanent (%) | 1400° × 2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500° × 2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200° × 2h (%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Maons de mullita:
1. Indústria metal·lúrgica: placa de cuina de gran velocitat, eix d'alt forn, revestiment de cullerot, forn de fusió de metalls no ferrosos;
2. Indústria de materials de construcció: zona d'alta temperatura del forn de ceràmica, zona de transició del forn rotatiu de ciment, forn de túnel refractari;
3. Indústria del vidre: regenerador, canal, rentat i paret lateral de la piscina de treball del forn de fusió de vidre;
4. Indústria química: forn de craqueig petroquímic, calcinador d'alta temperatura, forn de torrefacció de catalitzadors;
5. Camp d'alta gamma: forn de ceràmica electrònic, forn metal·lúrgic de precisió (adequat per a tipus d'alta puresa).
Maons de sillimanita:
1. Indústria metal·lúrgica: maó de protecció del fons de l'alt forn, revestiment de la gola del forn, zona de sortida del ferro, zona de temperatura mitjana i baixa de l'estufa de calor;
2. Indústria del vidre: paret lateral de la piscina de treball, canal de flux, maó de canal i maó de revestiment regenerador del forn de fusió de vidre;
3. Indústria ceràmica: zona de cocció del forn de ceràmica, mobles del forn (saggar, prestatgeria), revestiment del forn de túnel;
4. Indústria química: revestiment de forn de fosa de metalls no ferrosos, forn de torrat a alta temperatura, forn de torrat d'àcid sulfúric;
5. Altres camps: Secció d'alta temperatura d'incineradora de residus, revestiment de preescalfador de forn de ciment (adequat per a tipus ordinari).
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
