Colable baix en ciment
informació del producte
| nom del producte | Colable refractari |
| Categories | Colable baix en ciment / Colable d'alta resistència / Colable d'alta alúmina / Colable lleuger |
| Composició | Àrids, pols i aglutinants refractaris |
| Característiques | 1. Fàcil construcció 2. Bona resistència a l'escòria 3. Bona resistència a la corrosió 4. Bona resistència al foc 5. Estalvi d'energia i protecció del medi ambient |
| Productes | Colable baix en ciment | Colable d'alta resistència |
| Descripció | Els colïbles de ciment baix es refereixen als nous colables amb molt poc aglutinant de ciment.El contingut de ciment dels colables refractaris és generalment del 15% al 20%, i el contingut de ciment dels colables de ciment baix és d'aproximadament el 5%, i alguns fins i tot es redueixen a l'1% al 2%. | El colable resistent al desgast d'alta resistència es compon d'àrids d'alta resistència, additius minerals, àrids d'alta resistència i agent antiesquerdes i resistents al desgast. |
| Característiques | La resistència al xoc tèrmic, la resistència a l'escòria i la resistència a l'erosió es milloren significativament, superant els maons refractaris similars. | Alta resistència, alta resistència al desgast, resistència a l'impacte, resistència a l'erosió, permeabilitat anti-oli, control de forma arbitrari, forta integritat, construcció senzilla, bon rendiment de construcció i llarg servei. |
| Aplicacions | 1. Revestiment de diversos forns de tractament tèrmic, forns de calefacció, forns d'eix, forns rotatius, cobertes de forn elèctric, forns d'alt forn; 2. Els fundibles de baix ciment autofluents són adequats per a revestiments de pistoles de polvorització d'alta temperatura per a la metal·lúrgia per polvorització i els reactors de craqueig catalític petroquímics. | Revestiment de la capa resistent al desgast de la resclosa d'escòries,abeurador de mineral, broca de carbó, tremuja i sitja en metal·lúrgia, carbó, energia tèrmica, química,ciment i altres indústries, i la sitja de mescla d'alts forns, sitja de sinterització, alimentador, granulador, etc. |
| Productes | Colable d'alta alúmina | Castable lleuger |
| Descripció | Els colables d'alta alúmina són refractariscolables fets de matèries primeres d'alta alúminacom àrids i pols, i afegitsamb aglutinants. | El colable lleuger amb baixa densitat aparent està fet de ciment aluminat, material fi d'alta alúmina, ceramsita i additius. |
| Característiques | Té una alta resistència mecànica i una bona resistència al xoc tèrmic, resistència a l'abrasió i altres propietats. | Baixa densitat a granel, petita conductivitat tèrmica, bon efecte d'aïllament tèrmic, alta resistència a la compressió, resistència a la corrosió de gas àcid i àcid, aïllament tèrmic, aïllament tèrmic i baixa absorció d'aigua. |
| Aplicacions | S'utilitza principalment com a revestiment interior de calderes, estufes d'alt forn, forns de calefacció, forns de ceràmica i altres forns. | El colable lleuger es pot utilitzar per a la capa d'aïllament tèrmic del forn industrial d'alta temperatura i equips també utilitzats per al revestiment de diverses canonades de gas d'alta temperatura. |
Índex de productes
| nom del producte | Colable baix en ciment | |||||
| ÍNDEX | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Temperatura límit de treball | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densitat a granel (g/cm3) 110 ℃ × 24 h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Força de flexió en fred 110 ℃ × 24 h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Força de trituració en fred (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 h | 55 1350℃×3h | 60 1400 ℃ × 3 h | 40 1400 ℃ × 3 h | 70 1400 ℃ × 3 h | |
| Canvi lineal permanent @CT℃ × 3 h (%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Resistència al xoc tèrmic (1000 ℃ d'aigua) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
Aplicació
Indústria siderúrgica:S'utilitza principalment per al manteniment i pegat de forns d'arc elèctric, forns de fabricació d'acer, cullerots i altres equips.
Indústria de metalls no ferrosos:S'utilitza per arreglar i reparar forns i convertidors de coure, alumini, zinc, níquel i altres forns de fosa de metalls no ferrosos.
Indústria del vidre:S'utilitza per al manteniment i treballs de pegat de forns de vidre, forns de recuit i altres equips.
Indústria de materials de construcció: s'utilitza per al manteniment i pegat d'equips de producció de materials de construcció, com ara el forn rotatiu de ciment i el forn de guix.
Indústria química:S'utilitza per al manteniment i pegat d'equips químics d'alta temperatura, com ara forns de craqueig catalític i gasificadors.
Indústria ceràmica:S'utilitza per al manteniment i reparació d'equips de producció de ceràmica, com ara forn túnel i forn llançadora.
Paquet i magatzem
Preguntes freqüents
Necessitar ajuda?Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris des de fa més de 30 anys.Ens comprometem a oferir el millor preu, el millor servei de prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema de control de qualitat complet per a la composició química i les propietats físiques.I provarem la mercaderia i el certificat de qualitat s'enviarà amb la mercaderia.Si teniu requisits especials, farem tot el possible per satisfer-los.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent.Però ens comprometem a enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, per descomptat, podeu visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Fa més de 30 anys que fabriquem materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una gran experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
