Maons de mullita lleugers
Fabricat amb alúmina (Al₂O₃) i sílice (SiO₂) de primera qualitat, el nostreMaons de mullita lleugerspresenten una estructura cristal·lina estable de mul·lita (3Al₂O₃·2SiO₂). Mitjançant un procés avançat d'escuma i estabilització, les matèries primeres es barregen, es fonen, es curen i es couen a alta temperatura amb precisió per crear una estructura d'aïllament uniforme i d'alta porositat. Això garanteix una estabilitat tèrmica i una eficiència energètica superiors per al vostre forn.
Classificacions de models comuns
1. Classificació per densitat aparent
Models com ara JM23-0.6, JM23-0.8 i JM28-1.0. El número del sufix representa la densitat aparent (g/cm³), adequada per a diferents requisits de càrrega i aïllament tèrmic.
2. Classificació per procés de producció / característiques
Alguns exemples són els maons de mullita lleugera d'escuma (alta porositat, excel·lent aïllament), els maons lleugers de cordierita-mullita (excel·lent resistència al xoc tèrmic) i els maons de mullita amb baix contingut de ferro (Fe₂O₃ ≤ 0,5%, forta resistència a la corrosió), que compleixen diverses condicions de treball especials.
Guia de selecció
1. Primer, seleccioneu el model bàsic segons la temperatura màxima de funcionament de l'equip. Per exemple, trieu JM23 per a temperatures inferiors a 1300 ℃ i JM30 o superior per a temperatures superiors a 1500 ℃.
2. Tingueu en compte la corrosivitat del medi. Per a condicions molt corrosives, seleccioneu JM28 o superior, o un grau personalitzat amb baix contingut de ferro.
3. Equilibrar els requisits de càrrega i aïllament tèrmic. Triar graus de baixa densitat per a la reducció de pes i graus d'alta densitat per a una major resistència a la compressió.
Característiques:
Alta refractarietat:La refractarietat sol superar els 1600 °C, mantenint propietats físiques i químiques estables en ambients d'alta temperatura.
Baixa conductivitat tèrmica:A causa de la seva estructura lleugera, la seva conductivitat tèrmica és baixa, normalment de 0,1 a 0,2 W/(m·K), cosa que redueix eficaçment la pèrdua de calor i millora l'eficiència energètica tèrmica.
Alta resistència i baixa densitat:La densitat aparent normalment oscil·la entre 0,5 i 1,3 g/cm³, cosa que redueix el pes estructural i manté una alta resistència.
Excel·lent resistència al xoc tèrmic:Suporta fluctuacions ràpides de temperatura, resisteix les esquerdes durant els freqüents engegades i aturades del forn i manté l'estabilitat estructural.
Resistència química:Excel·lent resistència a escòries i gasos àcids i alcalins, cosa que permet un ús a llarg termini en ambients corrosius.
Baix contingut d'impureses:En el procés de producció s'utilitzen matèries primeres d'alta puresa, la qual cosa resulta en un baix contingut d'impureses, cosa que redueix la contaminació del producte en ambients d'alta temperatura.
| ÍNDEX | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Canvi lineal permanent ≤1% ℃ × 12h | Temperatura de prova | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Refractarietat de 0,05 MPa sota càrrega T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductivitat tèrmica (W/mk) | 200 ℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350 ℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600 ℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Forns d'alta temperatura:s'utilitza en revestiments de forns, tapes de forns, broquets de forns i altres peces per millorar l'efecte d'aïllament dels equips i reduir el consum d'energia.
Indústria petroquímica:utilitzat en la producció de components clau com ara catalitzadors, intercanviadors de calor, reactors, etc., per millorar la resistència a les altes temperatures i al desgast.
Indústria del vidre i indústria ceràmica:S'utilitza en forns de fusió de vidre i forns de túnel per millorar la vida útil i l'eficiència de producció dels forns.
Indústria de l'energia elèctrica:utilitzat per a l'aïllament d'equips en centrals tèrmiques, centrals nuclears i altres llocs per garantir el funcionament segur de les instal·lacions elèctriques.
Aeroespacial:utilitzat per a la protecció d'aïllament tèrmic d'equips d'alta temperatura com ara motors de coets i motors de reacció per millorar el rendiment dels equips.
Forns d'alta temperatura
indústria petroquímica
indústria del vidre
indústria ceràmica
Indústria de l'energia elèctrica
Aeroespacial
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
