Maons d'acer de flux
Maons d'acer fluidEs refereixen a maons refractaris buits que es col·loquen a les ranures de la placa inferior de colada de lingots per connectar els maons d'acer de flux i el motlle de lingots, comunament coneguts com a maó corredor. S'utilitzen principalment per reduir la resistència al flux d'acer fos i evitar fuites d'acer. Les principals característiques inclouen resistència a la pressió a altes temperatures, resistència al desgast, bona fluïdesa, fàcil instal·lació i bona resistència al foc.
1. Classificació per material:
(1) Argila:Aquest és el tipus més bàsic de maó d'acer fluid, fet d'argila ordinària. Tot i que el preu és baix, és relativament deficient en resistència al foc i vida útil, i és adequat per a algunes petites fàbriques d'acer o escenaris d'ús temporal.
(2) Alt contingut en alumini:Aquest maó d'acer fluid conté un alt contingut d'alumini, té una excel·lent resistència al foc i pot romandre estable en ambients d'alta temperatura. Sovint s'utilitza en grans empreses siderúrgiques, especialment en processos de fabricació d'acer que han de suportar altes temperatures durant molt de temps.
(3) Mullita:Els cristalls superficials en forma d'agulla presenten una estructura transversal en xarxa, que pot prevenir eficaçment l'erosió per l'acer fos. Actualment és el material principal.
2. Classificació per funcionalitat:
(1) Maons centrals
S'utilitza a la zona central del flux d'acer fos, donant suport a la trajectòria del flux i requerint una alta
refractarietat i resistència a l'erosió.
(2) Maons divisors d'acer
S'utilitza per desviar l'acer fos a diferents motlles. Les especificacions comunes inclouen forats dobles, triples i quàdruples, segons els requisits del procés.
(3) Maons de cua
Situats al final del sistema de flux d'acer, resisteixen l'impacte de l'acer fos i les altes temperatures i requereixen resistència a la fractura.
1. Resistència superior a altes temperatures
Són capaços de suportar la temperatura extrema d'entre 1500 i 1700 ℃ de l'acer fos durant períodes prolongats. Els maons de fosa a base de mullita, per exemple, tenen una refractarietat superior a 1780 ℃, cosa que els fa adequats per a escenaris de fosa a alta temperatura.
2. Forta resistència a l'erosió
Amb una estructura densa i d'alta resistència, els maons de fosa poden resistir eficaçment l'escorça física causada pel flux d'alta velocitat d'acer fos, minimitzant el desgast durant el funcionament.
3. Excel·lent resistència a la corrosió
Poden suportar l'erosió química de l'acer fos i diverses escòries. Les diferents formulacions de materials s'adapten a condicions de treball específiques.
4. Bona resistència al xoc tèrmic
Poden tolerar fluctuacions ràpides de temperatura durant el procés de fosa sense esquerdar-se ni esquerdar-se.
5. Baixa contaminació de l'acer fos
L'estructura densa del material redueix el despreniment i la descamació de partícules, evitant la introducció d'impureses a l'acer fos i garantint la puresa i la qualitat dels productes d'acer finals.
6. Precisió dimensional precisa
Presenten canals interiors llisos, formes externes regulars i toleràncies dimensionals ajustades. Això garanteix unions sense fissures durant la instal·lació, redueix la resistència al flux de l'acer fos i evita els riscos de fuites d'acer.
| Argila i alt contingut d'alúmina | |||||||
| Ítem | RBT-80 | RBT-75 | RBT-70 | RBT-65 | RBT-55 | RBT-48 | RBT-40 |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 22(24) |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 70 (60) 60 (50) | 60 (50) 50 (40) | 55 (45) 45 (35) | 50 (40) 40 (30) | 45 (40) 35 (30) | 40 (35) 35 (30) | 35 (30) 30(25) |
| Refractarietat sota càrrega (℃) ≥ 0,2 MPa | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1400 |
| Canvi lineal permanent (%) | 1500 ℃ * 2 h | 1500 ℃ * 2 h | 1450 ℃ * 2 h | 1450 ℃ * 2 h | 1450 ℃ * 2 h | 1450 ℃ * 2 h | 1450 ℃ * 2 h |
| -0,4~0,2 | -0,4~0,2 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | |
| Mullita | ||
| Ítem | JM-70 | JM-62 |
| Al2O3(%) ≥ | 70 | 62 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.8 | 1.5 |
| Refractarietat (℃) ≥ | 1780 | 1760 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 28 | 26 |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 25 | 25 |
| Canvi lineal permanent (1500 ℃ * 2 h) (%) | -0,1~+0,4 | -0,1~+0,4 |
Maons d'acer fluids'utilitzen principalment en el procés de colada inferior, servint com a canal perquè l'acer fos flueixi des del cullerot fins als lingoters, garantint una distribució suau de l'acer fos a cada lingoter.
Funció principal
Els maons d'acer fluid, a través del seu interior buit, asseguren el flux direccional de l'acer fos, evitant que impacti directament sobre els motlles de lingots i minimitzant les fallades estructurals causades per un sobreescalfament localitzat. A més, les seves propietats refractàries els permeten suportar l'impacte físic i les reaccions químiques de l'acer fos a alta temperatura, evitant que les impureses entrin a l'acer i n'afectin la qualitat.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.es troba a la ciutat de Zibo, província de Shandong, Xina, que és una base de producció de materials refractaris. Som una empresa moderna que integra la recerca i el desenvolupament, la producció, les vendes, el disseny i la construcció de forns, la tecnologia i l'exportació de materials refractaris. Disposem d'equips complets, tecnologia avançada, una forta resistència tècnica, una excel·lent qualitat del producte i una bona reputació. La nostra fàbrica cobreix més de 200 acres i una producció anual de materials refractaris conformats és d'aproximadament 30.000 tones i de materials refractaris sense conformar és de 12.000 tones.
Els nostres principals productes de materials refractaris inclouen:Materials refractaris alcalins; materials refractaris d'alumini i silici; materials refractaris sense forma; materials refractaris tèrmics d'aïllament; materials refractaris especials; materials refractaris funcionals per a sistemes de colada contínua.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Visiteu els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
