Maons d'aïllament d'argila
Maó aïllant d'argilaes refereix a un producte refractari lleuger que conté entre un 30% i un 46% d'Al₂O₃. Les seves principals matèries primeres són el clínquer d'argila o el clínquer lleuger i l'argila plàstica.
Procés de producció:Normalment, s'adopta el mètode combustible per a la producció. També es pot utilitzar el mètode químic o el mètode d'escuma per formar una estructura porosa. L'argila aglutinant triturada i el clínquer mòlt es barregen i es trituren, i després es formulen en un material de fang semisec amb clínquer granular, es formen a alta pressió i es couen a uns 1400 °C.
Especificacions i mides:La mida estàndard és de 240*115*53 mm, i la mida més utilitzada és de 240*115*90 mm. Alhora, també es pot personalitzar segons les necessitats del client per satisfer les necessitats de diferents projectes.
Característiques:
Baixa conductivitat tèrmica:Els maons aïllants d'argila tenen una porositat elevada, generalment del 40% al 85%, una densitat aparent baixa (inferior a 1,5 g/cm³), una conductivitat tèrmica baixa (generalment inferior a 1,0 W/(m·K)) i un bon efecte d'aïllament tèrmic.
Alta refractarietat:A causa del seu alt contingut en alumini, els maons d'aïllament d'argila encara poden mantenir un bon rendiment en una atmosfera reductora.
Alta resistència a la compressió en calent:Encara pot mantenir una alta resistència a la compressió a altes temperatures.
Aspecte i dimensions precises:Això accelera l'obra de maçoneria, redueix la quantitat de fang refractari utilitzat, garanteix la resistència i l'estabilitat de la maçoneria i, per tant, allarga la vida útil del revestiment.
Es pot processar en formes especials:Adaptar-se a diferents requisits d'ús.
| ÍNDEX | RBT-0.6 | RBT-0.8 | RBT-1.0 | RBT-1.2 |
| Densitat a granel (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 2 | 3 | 3.5 | 5 |
| Canvi lineal permanent ℃ × 12h ≤2% | 900 | 900 | 900 | 1000 |
| Conductivitat tèrmica 350 ± 25 ℃ (W / mk) | 0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,50 |
| Al2O3(%) ≥ | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Escenaris d'aplicació:
Forns industrials:S'utilitza principalment com a material de capa d'aïllament tèrmic de diversos forns industrials que no entren en contacte amb la fosa i no es veuen afectats per gasos corrosius, com ara calderes tèrmiques, forns de vidre, forns de ciment, productors de gas fertilitzant, alts forns, estufes de raig calent, forns de coc, forns elèctrics, etc.
Altres equips tèrmics:També es pot utilitzar com a materials refractaris de superfície tèrmica o capes d'aïllament tèrmic de suport per a altres materials refractaris, i s'aplica a forns de fusió, forns d'ignició, conductes de fum, dispositius de refinació, dispositius de calefacció, dispositius regeneratius, forns de gas, canonades, forns de remull, forns de recuit, cambres de reacció i altres equips tèrmics industrials.
Forns de calefacció
Alts forns
Forns de coc
Forns alts calents
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT disposa d'un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
